现浇梁预应力张拉技术交底

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1、中铁十二局集团第一工程有限公司京沈客专辽宁段TJ-2标32m/24m现浇箱梁预应力张拉技术交底中铁十二局集团京沈客专辽宁段TJ-2标项目经理部2015年4月-10-中铁十二局集团第一工程有限公司目录1、工程概况12、施工组织12.1组织机构12.2劳力配置12.3要素配置23、施工工艺23.1钢绞线制束23.1.1准备工作23.1.2工艺流程23.1.3备料23.1.4放盘23.1.5下料截断33.1.6编束33.1.7注意事项33.2穿束33.3预施应力设备43.3.1油泵43.3.2千斤顶43.3.3高压油表53.4千斤顶的校正53.5预应力张拉53.

2、5.1张拉前的准备工作53.5.2预应力张拉条件63.5.3梁体拱度63.5.4预应力筋伸长值计算63.5.5千斤顶主缸油压表压力计算73.6预施应力程序及工艺73.7预应力张拉质量要求93.8预应力张拉注意事项9-10-中铁十二局集团第一工程有限公司32m/24m现浇箱梁混凝土浇筑技术交底1、工程概况大王杖子特大桥起止里程DK297+451.2～DK298+781.8，全长1330.6m。全桥共有42跨，36孔32m、6孔24m，跨径组合为17x32m+3x24m+32m+3x24m+18x32m。本桥梁部全部采用移动模架施工。该桥双线客运专线箱梁线间距

3、5.0m，支座中心间距4.5m，桥面宽12.6m，底板宽5.5m，顶板厚30cm，底板厚28cm，腹板厚45cm，32.6m、24.6m等高度预应力混凝土简支箱梁单箱单室截面，梁高3.065m，采用C50混凝土，双向布置预应力，箱梁锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具采用夹片式群锚，预应力钢绞线为1×7-15.2-1860GB/5224-2003,采用单端张拉三次张拉工艺。梁体混凝土330m3，梁重约900t。2、施工组织大王杖子特大桥上行移动模架计划2015年4月9日开始张拉第一片32m现浇梁。2.1组织机构主要管理人员配备表姓名职务职责备注杜振清项目副经理

4、组织现场施工，负责现场安全、进度方波总工程师协助杜工作，负责现场安全、质量、进度田新工程部长监控1#千斤顶张拉，并实测记录伸长量李志强工程副部长监控2#千斤顶张拉，并实测记录伸长量路东刚技术员监控梁体的变形及测量起拱值李强施工队长监控张拉安全检查和作业人员规范作业2.2劳力配置劳动力配备表工种人数职责备注工班长1人组织协调现场作业人员千斤顶6人每千斤顶3人电工1人负责现场照明、油泵等用电正常液压工1人负责油泵正常运转合计9人2.3要素配置要素配备表设备名称型号功率或性能数量备注支撑架高度>3.5m2个千斤顶300t4台备用2台油泵4台备用2台钢板尺2把-1

5、0-中铁十二局集团第一工程有限公司工具锚4套9、11孔各2个工具夹片2套9、11孔各1套限位板8套9、11孔各4套工作锚11孔张拉锚14套工作夹片11孔张拉锚14套工作锚9孔张拉锚13套工作夹片9孔张拉锚13套工作锚12孔张拉锚2套备用工作夹片12孔张拉锚2套备用工作锚12孔PT锚2套备用挤压套12孔含盖板螺杆2套备用钢绞线32.143m24根备用钢管直径3cm1m长2个倒链5t2个手持切割机2台3、施工工艺3.1钢绞线制束3.1.1准备工作预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。预应力锚具

6、、夹片进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求。3.1.2工艺流程备料→放盘→下料截断→编束3.1.3备料领取经复验合格的钢绞线，运至制束场地，立放在地上。在制束场地上设置放线框架和摆放方木，放线架主要起约束作用，并作出准确的标记，第一束在地上加工，后面的都在梁上做标记，如10米标、5米标。3.1.4放盘从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在方木上。

7、放盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺，折弯，油污等需进行处理。3.1.5下料截断钢绞线拉到规定长度，用砂轮切割锯切断,严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。钢绞线的下料长度可按下式计算，并通过试用后进行修正：-10-中铁十二局集团第一工程有限公司L=L1+L2+L3+L4式中：L—钢绞线下料长度(mm)；L1—管道长度(mm)；L2—锚板厚度；L3—千斤顶工作长度（油顶高度+过渡环限位板的有效高度，现场取550mm）；L4—长度富余量，取200mm。3.1.6编束按每束规定根数和长度，用扎丝编扎，两头距端头50～100mm处用两根扎线绑扎。其

8、余每隔2.0m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。成束后，将钢绞线用人