压铸不粘锅生产工艺技术资料

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1、压铸锅生产工艺第26页压铸锅产品生产工艺（仅供公司内部职工培训参考)26压铸锅生产工艺第26页目录一、前言　……………………………………………………………3二、压铸锅产品的质量要求………………………………………4三、压铸锅产品的生产顺序及工艺操作要求简述………………5四、压铸锅压铸生产的工艺要求及控制…………………………12五、压铸锅浇注系统和排气系统设计……………………………15六、压铸锅产品生产所需用的主要生产设备及检测设备……………………………………………………20七、压铸锅产品生产的质量控制点……………………………

2、23八、压铸锅产品的生产组织……………………………………24九、压铸锅模具的设计和制作…………………………………25十、编后语………………………………………………………2826压铸锅生产工艺第26页前言压铸锅产品生产在国内应该说起步时间不长，这与压铸锅产品在国内市场销售，几乎是空白分不开的。目前国外压铸锅产品有些市场，但是实际出口有一定的限度；因此，国内专业生产压铸锅产品的公司、厂家也不多；我们公司也刚刚起步。尽管目前国内压铸锅已起步，但是毛坯合格率普遍不高，对此有各种的讲法。有的生产厂家说它的压铸锅毛坯合格率达到90%以

3、上，有的说在80~85%左右，究竟有多少？我们接触下来，客观地讲；对于200mm以下的小锅，其毛坯合格率平均能达到90%，对于200mm以上的大锅，其毛坯合格率约在80%，有的甚至不到80%。与汽车压铸件相比，总体平均合格率要低一些。这也是需要我们这些搞压铸锅的工程技术人员努力的。由于我们公司压铸锅生产刚刚起步，因此各方面都不够成熟，无论是产品设计、生产组织、技术工艺、质量管理都有许多地方需要完善和改进的；特别是公司有关员工的生产技术素质、质量监控能力急待提高。为此，我们在这里编写了压铸锅生产技术、质量管理的资料，其包括八

4、个方面的内容；其目的是在总结经验教训的同时，在理论和实践知识上作一个提示；由于水平有限，有些方面编写得较详细一些，有些方面十分粗浅；因此，供我们公司内部作为职工培训资料参考之用。我们希望对此有所帮助。一、压铸锅产品的质量要求26压铸锅生产工艺第26页压铸锅产品用于人们生活，因此它有三大特性，一是它的材质不能含有有害物质，二是它烘烤后表面不能起泡，三是外表要美观，不能有细微的铸造缺陷。为此，压铸锅产品质量要求应包括下面几个方面：（一）、锅的材质包括锅体和涂层不能含有任何有害人体健康的元素，如铝材中不能含铅、砷，有的甚至对含铜

5、、含锌量也有一定的规范；涂层必须用特富龙材料等。（二）、压铸后铸件表面不允许冷隔和流痕，由于它的存在，铸件抛丸后，会产生起皮现象。（三）、铸件金加工（如车底和车边）后，其加工表面不得有针孔；（四）、铸件需加热后（根据铸件所需涂料的烧结温度），其表面不得有气泡出现；（五）、铸件经清整、打磨后，不得存在缺肉、多肉、伤痕、麻点、毛刺等缺陷；（六）、铸件变形必须在允许范围内，有盖的压铸锅，必须保证能盖平。（七）、铸件表面不得有缩边，因此在压铸工艺上要严格控制开模过早。（八）、铸件涂装后，表面不得有起泡、麻点、流痕、起皱（重工），颜

6、色应符合样品要求，其烧结后的涂层，应能通过相关涂层功能要求。总之，压铸锅产品的质量要求与其它压铸件产品相比，有一定的特殊性，其总体质量要求，甚至超过汽车压铸件。二、压铸锅产品的生产工艺流程及工艺操作要求简述（一）、压铸锅产品的工艺流程铝锭涂装原材料及辅料准备铝锭熔化及除渣取样化学成份检验铝液出炉进中转包并除渣除气铝液通过中转包送入压铸机保温炉内模具预热模具上涂料/吹净压铸机合模26压铸锅生产工艺第26页自动浇注机勺铝液压射保压开模/压射冲头送料柄后退回，铸件顶出，取铸件清理模具，上涂料吹净，继续下一循环压铸生产毛坯铸件送

7、入毛坯待验区毛坯铸件检验铸件清整及检验铸件表面抛丸/喷砂及检验铸件清洗除尘铸件内涂及检验铸件外涂漆铸件车底倒角半成品检验装配产品包装成品检验产品入库（二）、各道工序工艺操作要求简述1、铝锭、涂料及辅料准备——铝锭和涂料供应商应提供质保书，经本公司化验室或测试室检验合格后，方可入原材料库房，并挂上合格标识牌；生产车间领用，要凭领用单。不合格品入不合格区域，挂不合格品标识牌，准备退货。如果是待检原材料，则应放在待检区域，并挂上待检标识。压铸和涂装辅料供应商也应提供相关合格证，经检验验收合格后，存放在规定的库房内。2、铝锭熔化及

8、除渣——熔化和除渣必须按工艺规定进行，包括新旧材料的配比，熔化温度及除渣剂的加入量等。废料中脏料、氧化皮、散铝片，不能投入熔化炉熔化。3、取样化学份检验——由化验员对铝液进行化学成份分析，化验合格铝液才能出炉，某些成份略微超标，则要视是否有害元素，如果不是，则或者通过现场调整成份来达标，或者办报废回用手