汽、柴油中间原料罐区储运部分工艺管道安装施工方案

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1、1编制说明及依据1.1编制说明31.2编制依据32工程概况32.1施工范围32.2施工工期要求32.3管道概况32.4工程特点43施工准备43.1施工技术准备43.2施工材料准备43.3施工机具准备63.4施工计量器具准备73.5施工人员准备73.6施工程序84施工方法及技术要求94.1管道预制94.2管道焊接114.3管道安装145HSE保证措施155.1HSE管理目标及方针165.2项目部HSE管理组织和机构165.3HSE实施保证措施165.4防爆安全管理165.5安全用火管理165.6施工作业安全操作规程165.7

2、防止大气、水质、噪音等污染措施165.8文明施工及产品防护措施165.9工作危险（JHA）分析表175.10其他注意事项………………………………………………………………………………176质量保证体系186.1质量目标186.2质量保证体系186.3质量保证措施186.4质量控制点的控制187项目组织机构19附图-1项目组织机构20附图-2质量保证组织机构21附图-3安全保证组织机构22附表2工作危险（JHA）分析表231编制说明及依据1.1编制说明本方案为陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司，延安石油化工厂汽柴油升级项

3、目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工方案。1.2编制依据1.2.1中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸及相关技术文件1.2.2中国石化工程建设公司（SEI）与陕西化建工程有限责任公司的施工合同1.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20111.2.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20111.2.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20011.2.7施工组织设计及本单位成熟

4、施工经验1.2.8《承压设备焊接工艺评定》NB47014-20111.2.9《压力容器无损检测》JB4730-20051.2.10《阀门检验与管理规程》SH3518-20001.2.11《起重机械安全规程》GB6067-851.2.12《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20051.2.13《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20071.2.14《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20072工程概况2.1施工范围延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47

5、单元）工艺管道施工。2.2施工工期要求延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工安装要求中交日期：2013年08月30日。2.3管道概况延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工材料表中工艺管道最大管径DN500,最小管径DN25，壁厚范围：17mm~4.0mm；管道材质有20#、20G、L245、0Cr18Ni10Ti。管道工程实物量见下表：碳钢管道26620米不锈钢管道380米阀门25个2.4工程特点2.4.1工艺管道材质种类多。2.4.2装置内交叉作业多

6、。2.4.3工程量大，工期紧。2.4.4装置内部车辆通行困难，吊装难度大。2.4.5工艺管道全部在管廊架，施工难度大。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1认真熟悉施工图纸、设计文件及相关规范、标准，并且认真审核图纸，找出图纸中设计有误或不明确之处，提前跟设计人员进行沟通并以书面形式进行确认。3.1.2管道焊接前要有对应的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。3.1.3从事施工的焊工及无损检测人员，必须取得技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书，且已经上报，并通过了业主的验证性考核。3.1.4施工作业人员均要经过岗位培训及安

7、全教育，并不定期对从事焊接作业人员进行业务培训。3.1.5在工艺管道安装之前，所有前期技术资料要报业主、监理审批直至合格。3.2施工材料准备3.2.1管材、管件、阀门进入管道预制厂后分类整齐堆放，按标识规定的颜色标出管材的材质，同时向防腐单位下达防腐委托单，双方签字确认后，进行除锈和刷底漆，除锈刷漆时不得随便覆盖材料现场标识及厂家出厂标识。待底漆干燥后，由防腐单位进行标识移植，未经标识移植的材料严禁使用。3.2.2管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前应对质量证明文件进行审查并与实物核对

8、。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前该批产品不得使用。3.2.3管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定不合格者不得使用。3.2.4管子检验3.2.