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1、数控车间综合数据交换平台——NCBASE+JCSDNCDNC网络+车间工况数据采集系统发表时间:2005-4-22 唐华 来源:e-works关键字:网络 JCSDNC 本文介绍采用北京机床研究所新一代的DNC网络系统JCSDNC进行数控机床的联网,并构建一个车间生产现场综合数据交换平台。JCSDNC的应用可以最大限度地压缩辅助工时、基本消除数控机床的待机和停机时间,从而改善机床的利用率。JCSDNC可以解决不同种类、不同年代、不同品牌的数控设备的联网集成,是消除“信息孤岛”实现企业信息化建设中生产过程数字化的有效的工具。
2、 前 言 传统的DNC网络(1980年ISO2806)“Direct NumericalControl(直接数控)”其含义为:此系统使一群数控机床与公用零件程序或加工程序存储器发生联系,一旦提出请求,它立即把数据分配给有关机床。 1994年颁布的新的DNC国际标准ISO2806对DNC定义为“DistributedNumericalControl(分布式数控)”,其含义为:在生产管理计算机和多个数控系统之间分配数据的分级系统。 仅满足此程序传输和管理的为传统意义上的DNC软件。新一代的DNC软件增加了生产类数据的交换
3、和工况数据的采集,使DNC网络发展成为车间数据交换平台。 第一章数控车间综合数据交换平台构成 数控车间网络管理系统中的信息流如图1-1所示。车间正常生产所需要的数据包括CNC类数据、机床状态数据、现场工况数据、生产指令类数据。除了在数控设备和程序管理系统之间双向传送NC程序、刀具补偿文件、数控系统参数;生产管理系统的正常运行还需要实现生产任务的下发、设备状态、任务完工等生产现场的数据采集,为车间生产管理系统的正常运行提供反馈。 图1-1数控车间网络管理统中的信息流 采用北京机床研究所新一代的DNC网络系统JCS
4、DNC(V3.0)进行数控机床的联网,并构建一个车间生产现场综合数据交换平台。JCSDNC综合数据交互平台采用RS232/485、Ethernet联接车间的数控设备,通过以太网与CAD/CAM、刀具管理系统、生产管理系统联接。“车间综合数据交换平台(JCSDNC)”在传统的DNC通讯网络上增加了设备状态采集、车间工况数据采集和生产数据交换功能。其数据采集软件、工况数据采集器可以最大程度地采集满足生产管理所需的工况数据,实现生产、管理所需的数据、工夹具装备等资源信息的共享。 JCSDNC的应用可以最大限度地压缩辅助工时、基本消
5、除数控机床的待机和停机时间,从而改善机床的利用率。JCSDNC可以解决不同种类、不同年代、不同品牌的数控设备的联网集成,是消除“信息孤岛”实现企业信息化建设中生产过程数字化的有效的工具。 JCSDNC的功能框图如图1-2所示。 本文系e-works专稿,未经授权严禁转载。第二章 数控机床DNC网络与工况数据采集系统 1、 特点 1.1 具备传统DNC软件的优点 JCSDNC具有传统意义DNC网络的下列优点: * 联机能力强 完全满足不同年代、不同品牌控制系统联网的需要。 * 可扩展性好
6、 联机数量可扩展至256台 采用串口/以太网服务器将具有RS232/422/485接口的数控设备直接联接到车间局域网上。支持采用TCP/IP标准具有Ethernet接口功能的数控设备。车间内联网设备增加后只需要简单地扩展局域网节点数就能很方便地将新增设备联网。 * 管理简便 全中文的操作界面,便于软件系统的端口参数配置、程序管理、传输状态监视、历史记录的查询。 * 传程方便 远程调用功能使得生产中所需要的加工程序、刀具参数的传输只需要在机床侧操作就能完成。可以在机床侧完成传输履历的查询,以便了解
7、传输是否正确。 * 实用的辅助功能 实现数控文件比较、编辑、轨迹仿真 * 灵活的在线加工功能 支持多机床同时进行DNC加工,实现断点续传 * 程序数据库管理 数控程序存放在数据库中,具有权限的使用人员才能查看程序内容。避免了程序以文件方式管理出现的易拷贝易失密的可能性。方便程序与零件号、工序号(工艺文件)、编程人员信息等关联管理。 * 程序流程管理 按照程序所处的不同阶段,将入库程序标记成编辑、调试、锁定(回传)和定型四种状态。实现程序的生命周期管理 * 用户权限管理 允许
8、设置多个具有不同权利的系统管理员和用户。 系统管理员:系统参数配置、用户权限设置 程序员:程序编辑、入库 作业调度:安排作业所需要的数控程序到指定机床程序准备区 程序主管:程序所处状态解锁和改变 1.2 具有丰富的数据采集功能 JCSDN
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