皮带巷过溶洞安全技术措施

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1、皮带巷过溶洞施工的安全技术措施2010年7月10日夜班，皮带巷放炮后在东帮及拱顶暴露出一大溶洞，有淤泥流出。为保证作业的安全，特编制皮带巷过溶洞施工的安全技术措施。一、溶洞情况溶洞位于皮带巷距F6控制点67m处，溶洞处于碛头东帮及右拱顶位置。溶洞内充填物为泥浆及大小不一的散乱石块，且有水（淤泥量约300m3）。溶洞宽约6m，走向为东西向，与皮带巷呈约90°，并以大约45°坡度向上发育。二、施工方案一）施工方案采用钢拱架+管棚作为临时支护，前探金属骨架做假顶，清理淤泥至碛头，踩底1m，采用矸石垫层，再浇筑钢筋基础，小炮掘进，及时浇筑混凝土作为永久支护的方案过该溶洞。二）施

2、工顺序首先从溶洞口南端向南退后5m开始向碛头方向架设钢拱架至距溶洞口南端1-1.5m位置，并在钢拱架上方安装前探梁，形成假顶后及时浇筑混凝土作永久支护；再在溶洞正下方段底板进行踩底，并浇筑钢筋混凝土基础；然后再架设溶洞正下方至碛头段钢拱架后浇筑混凝土做永久支护；在碛头掘进前，先施工管棚，采用放小炮的方式过完此段，并采用一掘一支（支护采用钢拱架+网+喷浆做初期支护），最后该巷道贯穿后对此段进行浇筑混凝土做永久支护。5三）支护参数1、钢拱架安装间距0.5m,溶洞段,南退5m架设6架钢拱架,北5m视岩石情况架设钢拱架。2、前探梁材料采用Φ40mm无缝钢管，壁厚3mm，每根长6

3、m，间距200mm，搭接长度2m直接抵拢碛头。3、溶洞以南及正下方段采用直接浇筑混凝土支护，支护厚度500mm（钢拱架在内），溶洞正下方段碹浇筑前先踩底，踩底深度1m，并浇筑钢筋混凝土基础。钢筋采用Φ20mm螺纹钢绑扎双层双向，网格200×200mm，层间200mm，浇筑厚度1000mm，浇筑混凝土标号为C25。4、溶洞以北段初期支护采用钢拱架+网+喷浆支护，钢拱架规格见附图,网采用Φ4mm圆钢100mm×100mm，网规格1000mm×2000mm,网格喷射混凝土厚度200mm，混凝土标号C25，永久支护采用浇筑混凝土，浇筑厚度300mm，混凝土标号为C25。5、溶洞

4、以北掘进前施工管棚采用Φ40mm无缝钢管，上倾3~5°，长6m，间距0.3m。管棚插入岩层5m，允许掘进2m，保留3m的超前距离（见巷道支护断面图）。三、安全技术措施一）清淤泥的安全技术措施1、人工清理溶洞以南巷道淤泥，并把+720m南（或北）翼工作面矸石运至该巷内对底板进行铺设，确保巷道内无淤泥及积水，如发生险情能及时撤出工作面。2、及时清理水沟淤泥，临时水沟距工作面不得超过20m，并确保流水畅通。53、清淤泥时，每班必须设专人负责查看工作区域安全状况，观察清找过程中是否继续有淤泥涌出，发现险情，及时撤出工作面。二）顶板管理安全技术措施1、架设钢拱架前，必须先找尽悬矸

5、危岩，钢拱架架腿必须架设在硬底上。若断面尺寸不足时，采用放小炮方式刷炮，每眼装药量不得大于0.5条。且在打眼过程中，必须安排专人看安全，发现隐情，及时撤至安全地点。2、坚持敲帮问顶制度，作业时每班必须明确专人对顶板稳定情况进行详细检查，发现隐患，必须先采取措施进行处理，确保施工安全。找矸时须有2人，1人看安全，1人找矸，应按照“由外向里、先顶后帮”的顺序进行。撬顶时，撬顶人员必须观察好所撬地点周围的顶板，站在安全的位置进行撬顶，并看好退路，以防止意外。3、加强工作面及后路围岩的巡查，发现隐患及时处理或向调度室汇报。4、溶洞段浇筑前必须用矸石将边墙空帮部份充填密实，拱顶空

6、顶部分采用方木接顶。5、在距碛头50m范围内，备齐板材及5m长的圆木等备用支护材料，并堆码整齐，挂牌管理，以便发现隐情时，能即时进行处理。三）放炮管理的安全技术措施从现碛头位置2m范围内，必须采用分次装药、分次放炮的方式。四）踩底的安全技术措施溶洞段底板浇筑钢筋混凝土，踩底范围：溶洞段及其前后2m范围，即钢筋混凝土前后端必须进入基岩中不少于2m。五）发碹支护的安全技术措施1、该项工程发碹材料为425#普通水泥、石粉和石子，混凝土标号C255。水：水泥：砂：石子比为0.47：1：2.68：2.29。２、施工前，每班必须先将巷道中腰线延放好，并在巷道内明确标定，每班严格按照

7、中腰数据和设计图纸尺寸施工，确保发碹施工质量。３、混凝土墙基必须掏至基岩，排尽积水，清除干净杂物方可支模浇注。４、关设模板时，必须关设平直，接缝严密，若有缝隙必须用黄泥支缝，模板必须加打衬子加固牢实，确保浇灌后的砼平整光洁。5、施工顺序：清掏墙基→钢筋制作绑扎→浇砼墙→浇砼拱→48小时后拆除碹胎→养护砼。6、浇灌砼时，必须连续浇灌，确保浇灌后砼粘结紧密。7、浇灌砼拱时，必须由两帮向拱中同时浇灌，防止碹胎受力不均变形或垮塌。8、浇灌砼时必须做到边浇边捣固，采用震动棒捣固，捣固必须密实。9、砼浇灌后必须间隔48小时以上方可撤除模板，并每班对已