联络巷皮带机尾巷掘进安全技术措施

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1、危险因素：1、施工前，未进行敲帮问顶，顶帮掉渣伤人。（安全技术措施第3条）2、风管扭结，未使用U型销，弹起伤人。（安全技术措施第4条）3、钻机使用不当，造成折钻杆伤人事故。（安全技术措施第5条第5款）4、使用拉拔仪拉拔锚杆时，人员站立正于前方，造成出锚伤人。（安全技术措施第6条第4款）5、涨拉锚索下方站立人员，造成意外伤人。（安全技术措施第7条第2款）6、使用风动扳手时，人员戴手套作业，造成伤手事故。（安全技术措施第8条第4款）7、风镐使用不当，别坏风镐尖，损坏设备。（安全技术措施第9条第3款）15#采区联络巷皮带机尾掘扩安全技术措施一、现场概述联络巷为矩形断面，掘进断面

2、为宽×高=4200×2900mm，采用锚网支护，目前已经掘进完工。联络巷用于15#煤层的进风、行人、运煤、辅助运输。机尾为联络巷尾端，联络巷皮带机尾，胶带机头联络巷皮带机头、辅助运输大巷皮带机头三巷交岔口，尾部做有静压水管、排水管、压风管龙门。交岔点中央安设FY-002顶板离层仪。二、施工概述皮带机尾掘出富于空间，便于联络巷皮带机尾清理，根据生产部要求，机尾巷需沿联络巷中线及巷宽、巷高延伸3米，采用锚网支护，巷道掘进断面为宽×高=4200×2900mm，顶锚杆排间距900×900mm，帮锚杆间排距800×900，锚索间排距1600×1800mm。巷道端部进行钢筋托梁+网片

3、+锚杆进行支护。掘进时，采用风镐掘进，为安全施工，特编写此措施。附：联络巷皮带机尾巷断面支护图三、作业组织：1、作业负责人：跟班队干2、作业人员：掘进一队人员8—10人，安全员、瓦斯员各1名。3、作业时间：2012年5月15日—2012年5月20日4、作业形式：人工作业三班制四、施工准备、要求、步骤及施工工艺1、施工前准备：根据现场的实际情况，需对皮带机头、机尾处进行有效保护，管路吊挂进行合理掩护，顶板离层仪进行掩盖，确保施工安全。入井前检查带全施工时所需的洋镐、铁锹、大锤、风镐、风管、U型卡、四位一体牌版，并将本安全技术措施随班带至作业现场。入井前必须检查：佩戴完好矿灯

4、、自救器。班组长、跟班队干及特殊工种需要佩戴完好的便携式瓦检仪。2、施工要求（1）严格执行敲帮问顶制度，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的浮矸、活石，后路必须畅通。（2）锚杆托盘安装必须紧贴壁面，锚杆眼必须垂直于巷道壁面，顶板两肩窝锚杆与顶板在垂直方向夹角为20°，帮部两顶角、底角锚杆角度均为10°。（3）锚杆扭矩要求达到300N.m，帮锚杆锚固力不能小于100KN（34.01MPa），顶锚锚固力不能小于130KN（44.22MPa）。（4）锚索外漏长度不小于200mm，不大于350mm。（5）巷道宽度以中线为准，不得大于设计150mm，高度不得大于设计的1

5、50mm，不得欠挖。锚杆、锚索排间距±100mm。（6）金属网要求孔孔相联，双丝双扣，并扭结成辫，顶部网片对接，帮部网片搭接不小于100mm。（7）锚索要求垂直于顶板打设，锚固力不小于300KN（81.08MPa，30T），预紧力不小于150KN（40.54MPa，15T）。（8）锚杆规格：Φ20-M22-2400，锚索规格：MS-Φ17.8-1-8300，钢筋托梁采用Φ14mm圆钢焊接，帮托梁规格：2600×100mm，顶托梁规格：3800×100mm，顶网规格：1000×4400mm，帮网规格：1000×2800mm。3、施工步骤安检→准备工作→定轮廓线→冲洗巷道→架

6、设平台→风镐破岩→安检→临时支护→永久支护→清理工作地点安检：安全员、本班队干及班组长，首先到达工作地点对工作地点的顶板情况落实，确认无安全隐患后，工作人员方可进入。准备工作：对施工地点的管路、设备进行合理掩护。定轮廓线：根据设计要求，使用自喷漆标出巷道轮廓。冲洗巷道：对施工地点前后20米进行巷道冲洗。架设平台：使用人工制作的人字梯架设巷帮。风镐破岩：站在平台上，使用风镐从巷道中央顶部开始向下方施工，向前方掘进200mm，留500mm厚底煤，高度达到2.4米。由中部向周边逐渐刷大帮断面，刷至宽度达到1000mm时，进行临时点柱支护，轮回破岩，完成循环要求。出煤：临时支护完

7、成后，进行出煤工作。临时支护：严格执行敲帮问顶制度，使用前探梁进行临时支护。永久支护：先对掘进巷道顶部进行支护，刷大断面后进行帮部锚杆的施工，底角、靠底锚杆暂不打设。清理工作地点：一循环完成后，开始拉底，打设底角、靠底锚杆，并对施工地点进行清理出煤。4、施工工艺锚杆施工工艺：采用MQT-120型风动锚杆（锚索）钻机配Φ22×1.0m中空六角钻杆和Φ28mm钻头打设顶板锚杆、锚索；采用MQ-60B型锚杆机配合麻花钻杆打设帮部锚杆；锚固剂安装要求先快速后中速；锚索张拉油泵使用风动液压油泵。顶锚杆施工工艺：1.标眼位：铺设网片并临时