液压油缸出厂实验台

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1、工程液压油缸出厂试验台一、试验台总体结构本试验台由液压泵站、试验台架，电气电路、传感器、PLC检测电路和计算机检测系统组成。燎原液压股份有限公司油缸性能、出厂试验台的试验台与泵站图片蚌埠液力机械厂油缸性能试验台图片二、试验对象多种型号双作用转向缸和倾斜缸的性能测试。三、试验项目（1）试运转运行测试油缸在无负载的情况下，自由运动，看是否有长时间爬行等不正常现象。（2）启动压力测试试运转后,在无负载工况下,调整溢流阀,使一侧腔压力逐渐升高,至液压缸起动时,PLC自动记录下此时的压力即为启动压力。（3）全行程试验测试油缸在运行过程中，通过装在油缸活塞杆

2、上的位移传感器检测其行程，PLC自动与设定的行程（可调整）进行比较，若达到某一定值（可设定）判为合格，否则判为不合格。（4）内泄漏测试油缸在内部有压力情况下，通过装在油缸进出油口处的压力表或压力传感器，观察压力表指针是否下降（或通过压力传感器用PLC检测其压力并与某一设定压力（可调整）进行比较判断，若检测压力始终保持某一压力，判为合格，否则判为不合格，若不合格则进行内泄漏量的计算，以便操作人员掌握其泄漏情况），测试活塞的密封效果。（5）外泄漏测试对油缸进行冲压试验，试验过程中油泵连续给油缸供油看油缸在压力油作用下外部焊缝等部位是否有渗漏等现象。测

3、试活塞杆处的密封效果。（6）耐压测试将被试液压缸处于行程极限位置,分别向工作腔输入公称压力的1.5倍的油液,保压2min以上。四、试验台技术性能指标测试过程可智能控制，短时间内可完成综合性能(试运转运行测试、启动压力测试、全行程试验测试、内泄漏测试、外泄漏测试、耐压测试等测试项)测试。有关技术性能和技术指标如下：Ø系统最大压力：31.5Mpa，额定使用压力：14～20Mpa（可程序自动调节）。Ø耐压力：21～30Mpa（最大承受压力，可程序自动调节）。Ø公称流量：75L/min，公称流量可程序自动调节。Ø工作行程：84～700㎜。Ø使用介质：30

4、#机械油。Ø最大承载能力：8T/个。Ø测试参数：最低起动压力≤0.5Mpa，内漏量≤0.05L/min，行程检测最小分别率±0.1㎜。Ø系统精度：油液过滤精度≤19/16。Ø油液温度：50℃±4℃。Ø检测精度等级：C级。已使用的用户：陕西燎原液压股份有限公司2套安徽蚌埠液力机械厂2套安徽安庆车桥厂1套1-3T叉车液力变速箱性能试验台一、试验台结构：本试验台针对1-3T叉车液力变速箱的出厂试验和性能试验设计、制作的。它包括试验机械台架、液压滑台与泵站、液力变速箱油路系统、加油机与回油系统、水冷系统、交流电封闭加载系统、PLC控制与计算机检测系统。二

5、、主要技术性能指标1、输入转矩：0-150Nm，检测精度：±0.2%。2、输入转速：0-3000r/min，检测精度：±0.1%。3、输出转矩：0-5500Nm，检测精度：±0.2%。4、输入转速：0-3000r/min，检测精度：±0.1%。5、变矩器进口油压：0-1.0Mpa，检测精度：±0.2%。6、前进档油压：0-2.5Mpa，检测精度：±0.5%。7、后退档油压：0-2.5Mpa，检测精度：±0.5%。8、变矩器出口油温：0-500℃，检测精度：±1℃。9、变矩器出口流量：0-60L/min，检测精度：±0.5%。10、输入输出同轴度≤

6、0.10mm。三、试验台检测工况：试验台的测试工况共有17工况，主要分以下5类工况：1、怠速工况：分别测定空档、前进、后退各档空载扭矩损失、离合器压力。输入转速600r/min。2、最高效率工况：分别测定前进、后退档输出扭矩，测定最高效率。输入转速1700r/min。3、高速工况：分别测定微动阀在不同行程，前进、后退各档的微动阀卸压性能。输入转速1700r/min。4、高速工况：分别测定从前进、后退档变至空档换档时，液力离合器分离状况，检查有无异响，油位情况，输出轴是否停转，判断液力离合器有无问题。输入转速2200r/min。5、反拖工况:使负载

7、电机处于拖动状态,拖动电机处于制动状态,变速箱的输入转矩由输出轴输入,输出转矩由变速箱的输入轴输出.检测变速箱的运行状况。四、试验台控制内容：1、拖动电动机与拖动变频器的起停和运行转速。2、负载电动机与负载变频器的起停与加载转矩。3、制动器泵站电动机与电磁阀。4、换档直线电机。5、微动阀杆步进电动机。6、冷却水泵电机。7、回油滤清电机。8、液压滑台。五、试验台检测内容包括：1、变速箱输入转矩与转速。2、变速箱输出转矩与转速。3、拖动变频器运行频率、电流。4、负载变频器运行频率、电流。5、电网进线电流、电压、功率。6、变矩器进油压力、回油温度、流量

8、。7、前进档油压、后退档油压；包括主压力和离合器压力。8、微动阀操纵力和行程。9、前进/后退档操纵力。10、换档时间。六、操作方式：系统