9000立方米沥清储罐制作安装施工方案

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1、9000立方米沥清储罐制作安装施工方案中化六建公司北京分公司二0XX年三月十日26目录1、编制依据2、工程概况3、施工工艺4、施工组织4.1基础验收4.2胀圈制作4.3罐底板安装4.4罐顶板安装4.5罐壁板安装4.6罐体零配件安装4.7焊接4.8无损探伤4.9罐体试验4.10劳动力计划4.11施工机具使用计划4.12施工手段用料计划4.13进度计划5、质量保证措施6、安全保证措施7、附：储罐罐体排板图附：表2-1、表2-2、表2-3附：图3-1、图3-2、图3-3图4-3、表4-3、图4-4、图4-5、图4-6、图4-7图4-8、图4-10、表4-101.编制依据1.1《立式园筒形钢制焊接油罐

2、施工及验收规范》GBJ128－901.2《现场设备、工业管道焊接工程验收规范》GB50236－981.3《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323－871.4《工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-911.5沥青储罐样图华泰工程公司传真件2.工程概况2.1沥青常压储罐容量为9000m326，安装重量约291t；梯子、护栏为3t；内装加热翅管，加热面积为24.62m2；其它附件为41000kg；罐壁均布2台搅拌器。2.2罐体材质:罐顶、罐底为Q235-A，罐壁为16MnR；2.3罐体保温材料为岩棉，保温厚度位200mm，工程量约为406.51m3；外包装材料为铝皮，工程量

3、约为2040.84m2。2.4罐体壁板安装前,需进行100%的超声波检查。2.3储罐的参数（见表2-1）3．施工工艺3．1储罐安装程序（见图3-1）3．2储罐安装采用顶升倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。3.3贮罐的焊接采用手工电弧焊。3.4顶升设备采用顶升机，其布置（见图3－2、图3-3）。3.5顶升机有关参数(见表3－1)。表3-1数量（台）外形尺寸（mm）自重（t）顶升能力t/台顶升速度（mm／min）最大顶升高度（m）16800×750×32562.5251001.83.6负荷分析：罐壁重：Q1＝1404

4、81.6Kg顶板重：Q2=41000Kg梯子、栏杆重：Q3＝3000Kg26胀圈、弧型板及其他材料：Q4＝3000Kg∑Q＝Q1+Q2+Q3+Q4=187481.6Kg在使用中，顶升机实际负荷应为额定负荷的80％。顶升机使用台数为16台，沿圆周均布间距以4.87m左右为宜，每台顶升机负荷11717.6Kg。4.施工组织4.1基础验收4.1.1基础表面尺寸要求（见表4-1）4.2胀圈的制作胀圈是顶升倒装法必不可少的关键的设施，胀圈外径与罐壁内径相同,使用时将各段用螺栓连接紧，并留出6个接头部位安装千斤顶，其目的是调整千斤顶的伸缩以保证胀圈与壁板紧密结合。共分为12段，（见图3-3）。4.1.2以

5、基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青沙层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，其检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点表4－1复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标不应大于20经纬仪、卷尺中心标高不应大于20水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10整个圆周上任意两点不应大于20水准仪水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度水准仪、盘尺、直尺26一般地基为15／1000，对软弱地基一般不应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6／1000数，见表4-2和图4-1。φ2φ1φ3图4-`1罐基础测量点同表4－

6、2园心直径（m）测量点数φ1φ2φ3φ1φ2φ36.51319.5816244.3罐底板安装4.3.1根据罐安装的顺序，底板安装前，应对底版下表面进行防腐（搭接范围内空出）,罐底防腐,另见《储罐防腐施工方案》。4.3.226底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心偏差较大时（但在允许范围之内），此时，则应调整到最小。4.3.3底板铺设以提供的排板图，由罐底中心向四周辅设的顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标

7、志4.3.4底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不宜小于50mm。4.3.5对弓形边缘板的底板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。铺板时，应保证设计要求的搭接宽度60mm，其允许偏差为±5mm，搭接处两板之间的最大间隙不应大于1mm，在三层底板重叠处,上层底板切角宽度应为搭接长度2倍，其宽度应为搭接长度的2/3倍，在铺板过程中