连续梁-拱上部结构监理细则

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1、目录一、编制依据：1二、工程特点及标准要求1三、监理工作范围及重点2四、监理工作流程2五、监理工作控制要点、目标及监控手段4（一）、控制要点4（二）控制目标9（三）监控手段11六、监理工作方法与措施131、监理工作方法：132、主要控制措施133、建立健全完善的监理工作制度184、监理工作控制措施表18七、具体旁站部位和工序1819连续梁-拱上部结构监理细则一、编制依据：1、%%%%专线监理一标监理规划；2、%%%%专线设计文件；3、已批准的施工组织设计；4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；5、《钢管混凝

2、土结构设计与施工规程》（CECS28：90）。6、《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）;7、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）。8、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）。二、工程特点及标准要求主桥采用63.4+136+63.4m预应力连续梁与钢管混凝土加劲拱组合结构体系，采用先梁后拱的施工方法。工程特点：钢管拱肋的加工精度要求高；钢管拱分段吊装焊接的的精度要求高，安全风险大；钢结构表面涂装质量要求高；钢管内压注混凝土工艺难度大；桥梁跨越%%%%公路，施

3、工难度大，安全风险大；质量标准要求：钢管拱加工制作、节段拼装、焊接、涂装、混凝土压注、吊杆张拉等满足设计要求及验收标准要求。19三、监理工作范围及重点监理工作范围：包括钢管拱加工制作、支架搭设、节段拼装、焊接、混凝土压注、吊杆张拉、保护涂装、工程验收等全过程的监理。监理工作重点：1、钢管拱原材料质量控制；2、钢管拱制作厂家的选择；2．钢管的卷制、加工、焊接质量控制；3．钢管拱线形监控；4．钢管混凝土的配比、混凝土压注及养护的控制；5．支架搭设安全监控；6．钢管拱分段吊装焊接的安全、质量控制；7．吊杆的安装、张拉；8．钢桥保护涂装；四

4、、监理工作流程19监理单位工序施工单位负责选择有资质的加工单位，并提报监理单位审查对加工单位资质、生产能力、业绩、质量保证体系等进行考查厂家选定检查质量证明文件，按规定抽样检测检查质量证明文件、试验报告原材料控制观察、尺量、检查施工记录观察、尺量、检查施工记录钢板的放样、切割、卷制检查探伤报告，观察进行焊接工艺试验，探伤检查焊接检查量测报告对加工精度进行现场量测场内试拼装审核施工方案，检查搭设情况编制支架搭设专项方案支架搭设编制吊装专项方案，进行线形监控审核施工方案，监控线形分段吊装架设配合比试配并报审，原材检验、现场留置试件，进行

5、密实度检验审批配合比，对原材料进行平检或见证，开盘检查，过程旁站，见证检验密实度检测。灌注混凝土检查质量证明文件，过程旁站监控索体质量检查吊杆安装张拉检查质量证明文件，见证检测原材料检查，仪器检测涂装五、监理工作控制要点、目标及监控手段（一）、控制要点（1）监理人员安排19现场安排2名工程监理人员，其中一名监理工程师，一名监理员。在测量方面安排1名专业测量监理人员，试验室安排1名试验检测人员。同时，监理站、分站主要领导对现场加大巡视检查的频次，安排一名副总监对现场进行包保。（2）拱肋加工厂的选择在选择加工企业时，监理就必须对外委企业

6、的技术装备、生产能力、检测手段、质保体系、运输条件等方面，详细考察后提出意见，和业主及施工单位，共同把关决策。（3）设计图纸和安装方案审查首先应组织有关监理人员，对设计图纸和初步拟定的拱肋安装方案进行认真消化和审查。除了对设计部门的勘察资料与现场地质情况作符合性审查及下部基础结构重点的审查外，应特别对钢结构拱肋及安装进行审查。审查设计文件是否齐全、各部几何尺寸是否吻合、构件之间的连接是否合理得当、加工制造和节段划分是否可行、焊缝符号是否正确、制定的加工容许误差是否与制造工艺、测试手段和检测精度相吻合及拱肋吊装方案是否合理可行、安装过

7、程中各构件是否安全、稳定、工序衔接与工期安排是否合理等。（4）钢管拱肋加工的监理钢管及其构件的加工精度要求很高，各种形式连接的焊缝质量要求也很高。监理人员必须熟悉和掌握钢结构加工、焊接、检测等方面的国家有关规范和现行标准。监理工作重点如下：①监理应参加对原材料，如钢板、焊接材料等的抽检工作。19平时经常到加工厂家进行检查。②必须检查钢材的可焊接试验、焊接评定试验工作是否进行。③对制造加工方案和组拼方案中有可能影响结构受力的不尽合理之处及难以避免的焊缝交叉处理等关键性问题提出意见和建议。④加强日常监理巡查，对加工条件、加工方法、零件及

8、半成品质量和不同焊缝的相应焊工等级进行巡视和抽查。对发现的问题及时纠正处理。⑤检查核对焊缝和相应焊工等级的有效证件。对不能胜任的焊工提出撤换意见，确保焊接质量。⑥对钢管加工成品、隐蔽焊缝、组装节段等，按确定的加工精度检查验收签证。⑦检