二段绝热乙苯脱氢制苯乙烯实验装置说明

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1、二段绝热负压乙苯脱氢制苯乙烯实验装置一.反应原理乙苯脱氢主反应方程式如下：(1)此反应为强吸热增分子的可逆反应，为促进反应平衡转化率的提高，工业上主要采用多段绝热负压脱氢工艺流程，同时以高温过热水蒸汽为热载体提供反应所需的热量。二实验流程及工艺条件反应原料水和乙苯的进料量由计量泵控制，约占总进水量60%的水经计量泵进入汽化器、过热器，加热到630℃以上成为过热水蒸气，另外约占总水量40%的水与原料乙苯混和进入乙苯汽化器、过热器，加热到560℃左右，然后与630℃以上的过热水蒸汽共同进入预混合器，两股物料混合均匀后，再经第一段反应器上部

2、加热铁块，使反应混合汽体达到反应所需温度，进入催化剂床层，进行脱氢反应，经第一段脱氢反应后，反应物料温度明显下降。然后由第二段反应器的上铁块加热，将混合汽升至要求的温度，进入第二段脱氢反应器。第二段反应器的出口产物经冷凝，导入液体收集罐，每隔4小时取一部分液体产物作为反应产物样品，送至气相色谱仪进行分析，氢气等不凝性气体由真空泵抽出，排入大气。反应器的直径为f50，二段催化剂床层总高为900mm，每个反应器设置了约150mm厚的保温层，保温层外分三段用电热丝加热，使保温层的温度接近反应器床层的温度，以保证绝热效果，并在反应器的上下部位

3、装有加热铁块，铁块起到调节反应原料温度和防止轴向热散失的作用。在第一段反应器进口有一个预混合器，以保证水与乙苯两股进料在反应前能够充分混合，达到反应要求。工艺条件：催化剂装填量Vcat=1766ml乙苯液相空速LHSV=0.3~0.6hr-1水烃比SOR=1.3~1.8（wt）第一脱氢反应器的入口温度Tin1=590~~620℃第二脱氢反应器的入口温度Tin2=595~625℃三开车步骤1向反应系统通入一定量的氮气，开启各加热装置，并逐步缓慢地加热升温。2当反应器床层温度升至150℃以上时，且乙苯、水汽化器和乙苯、水过热器高于150℃

4、，启动水计量泵，向系统注入去离子水，水量为正常的30%~40%，并逐渐关闭氮气，同时调节各加热器的加热功率，继续提高反应器的床层温度。随着乙苯、水汽化器、过热器和反应床层温度的上升，逐步增加水量至工艺要求值。3当反应器的床层温度达到500℃左右时，启动乙苯计量泵，向系统注入乙苯，乙苯的初始进料量为正常进料量的30%～40%，随后按10%～15%的增量逐步提高乙苯的进料量。4当床层达到590℃时，开启真空泵及各真空控制阀，将二段反应器的出口压力维持在45KPa，在此条件下对脱氢催化剂进行活化，活化时间约18～24小时。5催化剂活化完毕后

5、可进行工艺条件实验。四：停车步骤1关乙苯进料泵，停止乙苯进料。2降低乙苯、水过热器及反应器床层的设定温度，将系统由负压切换至常压。3当反应器的床层温度降至200℃以下时，切断工艺水进料，并开启氮气阀门，吹扫反应系统，逐步冷却至室温。五:意外情况处置1停电当发生停电时，乙苯、水进料泵将停止工作，所有电加热系统也停止加热，此时，应将系统切换至常压，同时开启氮气钢瓶，向系统内通入氮气，用氮气吹扫系统并降温。2停冷却水一旦发现冷却水停止，应停止乙苯进料，降低反应器、乙苯、水蒸气过热器的加热热负荷，快速降低反应系统的温度，并将系统转换至常压，当

6、反应系统温度降至约400~500℃时，停进水泵，通入氮气进一步降温、吹扫，最后停车。3可燃气体报警鸣响当听到可燃气体报警器鸣响时，应停止向反应器内进乙苯，终断脱氢反应的进行，同时开启所有的门窗，确保室内通风，降低可燃气体的浓度，检查真空泵的连接处是否脱落，找到真真的原因后再恢复正常运行。