铅板防护墙施工技术方案

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1、200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案编码：YZLY-55000-FA-重大√一般专项扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案版本：A编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司南京扬子炼油改造工程项目部二〇一三年七月六日—21—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案目录1适用范围22编制依据23工程简况：24施工工序25施工方法36安全措施57施工机具208措施用料208施工计划21—21—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方

2、案1适用范围本方案仅适用于南京扬子石化200万吨/年渣油加氢处理装置东侧炼油厂原中控制室铅防护施工技术方案，其目的是保证渣油加氢装置现场工艺管道射线检测。2编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.3宁波恒信工程检测有限公司编制的射线检测防护方案。3工程简况渣油加氢装置东侧原炼油厂中控室距渣油加氢处理装置分馏区、原料区及放空区最近约29米，依据宁波恒信工程检测有限公司编制的射线检测方案需在中控室外墙设置铅防护。铅防护范围为中控室西侧及南侧外墙，高度距地面7米，铅板厚

3、度为5mm，中控室西侧现有我公司办公区及新建电气管桥，西南角外侧已有空调机组厂房，给现场施工带来较大难度。4施工工序施工准备方案编审材料采购地基处理钢结构预制铅板安装防护墙分片吊装施工验收防护墙组对安装5施工方法5.1施工准备—21—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案1.1.1依据检测单位提供的射线防腐方案及现场实际情况编制防护施工技术方案。1.1.2依据报审的方案开展前期材料询价、报审等材料准备工作；1.1.3提前与炼油厂就场地情况、施工要求等进行沟通，并开始防护墙周边场地清理。1.1.4组织施工所需的作业人员，并及早开展入厂教育和

4、施工技术交底。1.1.5组织施工所需的设备、机具及工装，并提前在厂外准备预制场地。1.2主要做法1.2.1在中控室西侧及南侧（空调机房除外）制作框架式钢结构并固定于地面，在空调机房三面制作厂房式结构用于安装铅板，具体布置见附图。1.2.2防护墙结构由钢结构骨架和组合铅板构成（见附图）。为便于铅板采购及施工，西侧及南侧防护墙高度调整为7.8米（已考虑搭接宽度），考虑减少现场动火及架设搭设采用整框吊装现场螺栓连接的方式安装防护墙，每框宽度拟定为2.91米；空调机厂房结构同样采用分片吊装现场螺栓连接方式，每框或片安装后检查确认所有铅板搭接长度是否满足要求，对局部缝隙采用

5、铅板覆盖固定的方式确保无缝防护。1.2.3为保证西侧及南侧防护墙安装稳固，所有安装位置均做地面硬化处理（见附图，已硬化地面仅作找平处理），主要做法为原土夯实(密实度不小于0.9)，200mm级配碎石,150mm厚C20混凝土面层；所有斜撑均与地面连接处均要求做锚固处理。1.2.4由于新老区间现有栅栏围墙及部分绿化带，安装防护墙前应先将部分栅栏拆除，防护墙拆除后将原栅栏恢复。1.2.5由于中控室周边原有设施较多，根据现场情况（每框吊装净重3.2吨，吊装重量约5吨，作业半径约26米）选用130吨汽车吊；为保证各框铅板相互搭接，应先自西侧南端第一框开始吊装，安装及固定第

6、一框后依次安装西侧北端框架及厂房结构。1.2.6空调机厂房结构在整体安装完成前，安装过程中需采用支撑或揽风绳锚固处理，以防止侧向倾覆。1.3施工工艺1.3.1防护墙预制a）零构件制作1)根据到货材料的实际情况进行零件型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料；2)节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加工余量；—21—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案1)拼接件长度不小于1米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不小于500mm，杆件接头避开螺栓孔位置。2)构件下料后即按图示位置进行螺栓孔加工，所有

7、螺栓孔位置需考虑铅板搭接及安装位置。a）成片或成框组装1)在管式平台上面摆放立拄，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡快；2)首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它连接结构；3)单片各连接结构焊接完成后检查单片结构的外形尺寸、水平度、对角线等尺寸是否满足要求：序号项目允许偏差（mm）1柱直线度H/1000且不大于102柱标高±33相邻柱间距离±34构件梁标高±35梁中心位置偏移26梁水平度L/1000且不大于57竖面对角线长度差154)在平台上将两片组装成框，成框方法及要求同上，检查确认后，在顶部及侧面焊接吊耳；5)将下料或加工好的组合铅板在平台上用螺

8、栓安装于钢