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时间:2018-07-19
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1、P型活性染料用于棉织物印花的性能评价集萃印花网 2011-8-8 【集萃网观察】摘要:为了评价P型活性染料用于棉织物印花性能,本文进行了该染料在棉织物上的印花实验,优化了实验条件,测试了印花布的各项色牢度、提升性和相对强度。结果表明:P型活性染料溶解度≥150g/L,不溶物含量<0.2%,用于棉织物印花的最佳性能为白底沾色牢度4~5级、摩擦色牢度4—5级、皂洗色牢度4—5级、提升率100%、相对强度l00%。 活性染料织物印花具有色泽鲜艳,色谱齐全工艺简单,操作方便,拼色容易,湿处理牢度好等优点
2、,因而被广泛应用,特别是在棉上印花更显优势。棉织物以活性染料,碱剂,尿素、防染盐S和原糊等调成色浆印花,经烘干、固色。染料由色浆转移到纤维上,扩散进纤维内部,在碱性介质中与纤维发生化学反应,形成共价键固着在纤维上,形成一定的花纹图案。 高档印花布要求活性染料色牢度好、提升力高、相对强度高、色浆稳定性好、水解染料易洗涤等。能符合纯棉织物高档印花要求的活性染料较少,因此,对活性染料纯棉印花性能的评价,优选活性染料的工作十分重要。本文对MarcocionP型活性染料进行印花试验,对印花布的上述指标进行测试,以
3、确定它能满足市场对高档印花布的质量要求。 1试验 1.1材料和设备 织物:纯棉平布14.6tex×14.6tex,524根/10em×283根/10cm。 试剂:Marc℃ionRedP一4BN—O1(上海东美化工有限公司)、MarcocionGoldenYellowP—RRN一01(上海东美化工有限公司)、Marc℃ionBlueP一3RX(上海东美化工有限公司)、6.5%海藻酸钠原糊、小苏打、尿素、防染盐S、皂洗剂(科凯IJ℃anit~S—C)。 设备:RC—MP2000型磁棒印花机(上海一
4、派印染技术有限公司),RC—CSD型汽蒸机(上海一派印染技术有限公司),GretagMacbethColor—CIE3100型测色配色仪(苏州方特电子科技有限公司),CY—R1型溶解度分散性不溶物试验机(上海持盈化工仪器科技有限公司),YB571B型摩擦牢度仪(上海上微金辉电机有限公司),SW一12AⅡ型耐洗色牢度试验机(上海麦鑫机械制造科技有限公司),循环式烘箱,电子天平,评定用沾色灰色样卡,电磁炉,熨斗等。 1.2溶解性 1.2.1溶解度 按照GB/T3671.1—1996《水溶性染料溶解度的测
5、试方法》测试。 1.2.2不溶物 按照GB/T2381—1994《不溶物含量测试方法》测试。 1.3直接印花标准工艺 (1)工艺处方(g) 染料30、尿素90、防染盐S9、小苏打24、6.5%海藻酸钠糊500、热水347。 (2)工艺流程 印花(印花网目:120,磁棒:直径10mm,长28on)一烘干(80℃×3分钟)一汽蒸(102℃x8分钟)一淋洗(冷水冲洗至澄清)一热水洗(50—60℃温水冲洗至水澄清)一皂洗(1g/L皂洗剂,95℃以上5分钟两次)一淋洗(冷水冲洗至澄清)一熨干。 1.
6、4印花织物性能试验 1.4.1白底沾色试验 印花布-30℃水洗5分钟—70℃热水洗5分钟一85℃皂洗5分钟(皂洗剂3g/L)洗5分钟一70℃水洗5分钟。 1.4.2摩擦色牢度试验 摩擦色牢度按照(ISO105一X12)摩擦色牢度测试方法测试。 1.4.3水洗色牢度试验 水洗牢度按照ISO105一C04/ISO105一C06C2S水洗牢度测试方法测试。 1.4.4提升率试验 材质:纯棉平布;染料用量:5—80g/kg{彬尿素用量:参照直接印花标准工艺使用量;汽蒸条件:102℃,8分钟(湿
7、度80%)。 1.5相对强度试验 1.5.1尿素用量对相对强度的影响 织物:丝光棉平布;染料用量:30g/kg;标准色浆配制中的尿素用量:0、50、100、150、200g/kg;饱和汽蒸条件:102℃,8分钟(湿度80%)。 1.5.2碱剂用量对相对强度的影响 织物:丝光棉平布;染料用量:30g/kg;标准色浆配制中的碱用量:小苏打用量分别为1O、15、20、25、30、35g/kg;饱和汽蒸条件:102℃,8分钟(湿度80%)。 1.5.3色浆稳定性对相对强度的影响 织物:丝光棉平布;染
8、料用量:30g/kg;色浆堆置条件:35℃烘箱中密封保存1~6天;色浆配方成份:标准工艺处方;饱和汽蒸条件:102℃,8分钟(湿度8O%)。 1.5.4汽蒸时间对相对强度的影响 织物:丝光棉平布;染料用量:30g/kg;色浆配方成份:直接印花标准工艺处方。饱和汽蒸条件:102℃,2、4、6、8、10、12、14、16分钟。 1.5.5汽蒸温度对相对强度的影响 织物:丝光棉平布;染料用量:30g/kg;色浆配方成份:直接
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