罐笼防坠器误动作原因及事故预防

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1、罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防罐笼防坠器误动作原因及事故预防i蚰c年第1期矿山设计研究3罐笼防坠器误动作原因及事

2、故预防浙江省冶金设计院暖正卑长沙黑色冶金矿山设计研究院张本初(提要)文中分析丁某矿罐笼防坠器误动作的原因是防坠器弹簧工作茕荷过大.和缓冲绳松股是由于钢丝绳选型不当所致.本文还就缓冲器阻力及其调试方法作丁介绍.一,提升设施的基本情况及误动作过程浙江某矿蛏井,双罐笼提升,目前提升高度100m,采用2Jk一3/20型提升机,最大绳速为4.63m/s.钢轨罐道.提升钢丝绳6W(19)一30—155一特一光一右同.单层单车罐笼自重t设计3637kg,实际325okg.1.2m.固定式矿车;自重80okg,载重2464kg防坠器;类似煤炭系统BF型的非标设备,结构见图

3、1.该防坠器为楔型滚动圈1BF型(非标)防坠器摩擦式,驱动弹簧为4条,每条拉力为5000N,楔子工作行程;水平24.4ram,垂直140ram.制动绳l为6×19+1～28交互捻.两制动绳问距为1490mm.翩动力l20t.缓冲器(非标)单槽双螺旋,但安装时末作阻力值的测定及标定.缓冲绳I6×19～+43.5右同,长度为20m.该防坠器由于在抓捕器的楔盒内装设了两排圆柱滚子,因此不仅摩擦力小,而且自锁性能好,且抓捕后易于复位,给使用维护带来极大的方便,使用部门认为比过去使用的FS型,GS型好.但使用过程中发现易出现误动作,投产一年多来已先后发生过10次误动

4、作,其位置均在罐笼临近井口处.有一次因罐笼瞬时卡住,致使提升钢丝绳松驰而造成抓捕器误动作,其后果是t缓冲钢丝绳从缓冲器中拉出了3m长,而且缓冲绳损坏.损坏的部位有以下两种情况t距缓冲器下端2—3m长度内缓冲绳松股致使绳芯外露,呈灯笼”状}距缓冲器上端O.2—0.3m长度内缓冲绳松股,但绳芯不外露.抓捕器复原后,使用单位将制动绳上44I口g0年第1期窜,旨在将被损坏段缓冲绳窜至缓冲器上面,韭在距缓冲器上端0.6m处的缓冲绳上设一绳卡,(这是一种不允许的做法).以防止今后发生抓捕动作时将缓冲绳从缓冲器里拉出.二,防坠器误动作原因的分析防坠器误动作的原因,一般有

5、防坠器自身的弊病或是肪坠器系统不完善引起.诸如平顶山矿务局香山煤矿的GS型防坠器在半年时间里发生了4次误动作,且均在罐笼下放运行阶段.其原因是抓捕器内的闸块加工误差大,在运行时,当提升钢丝绳稍有振动,闸块能抓到制动绳,但由于抓而不紧.,故罐笼仍能赖其自重缓慢下滑.当遇到制动绳有断丝翘起时,罐笼下精更会缓慢,甚至于停止而产生松绳,从而使防坠器产生误动作【1).武钢程潮铁矿KJ2×5X2.3型提升机,双层罐笼的抓捕器曾于1982年6月连续发生两次误动作,致使一根制动绳拉断和一人坠井身亡事故,嗣后经武汉钢铁学院对防坠器系统作电测试验,其测试报告认为”司机操作失稳

6、对钢丝绳拉力和主轴扭矩的变化影响很大,它带来抓捕器误动作的危险”..在苏联的斯大林矿务局l7～176矿井,以最大速度运行在575m井深紧急制动时,也曾引起抓捕器误动作的事故【2).现对浙江某矿BF型的非标防坠器误动作的原因分析如下.1.防鼹暑弹簧的工作慧荷过大.现行罐笼防坠器的抓捕器均依靠弹簧*一般抓捕器压缩镪动蝇直径减小鄯l0—20菇时.才能可靠地抓住制动绳.为安全起见.设计上采用抓捕器将绳径压缩使之减小到柏簿时.才能作为可靠地抓住{64动绳.的压缩与伸张来实现抓捕制动绳的.BF型防坠器在正常运行时,四根圆柱弹簧呈拉伸状态,详见图1,这时抓捕器的楔块与制

7、动钢丝绳每边有8mm的间隙.在运行中提升钢丝绳一旦破断,四根弹簧立即收缩,抓捕器开始抓捕制动绳.因此弹簧工作载荷选择确当与否是直接影响防坠器工作的可靠性.该防坠器设计时,弹簧工作载荷(P)按空罐笼自重的O.55倍计算c3).P:!!兰!兰!:苎n式中0.55——空罐系数JQ.——罐笼设计自重,n一弹簧个数.P_丝=4950N经查证弹簧工作载荷取空罐笼重量的0.55倍,是适用于防坠器的主吊杆位于单根圆柱弹簧中间的FS型防坠器,如图2所示.即苏联早期的nTK型断绳保险器,它结构复杂,自重大.而目前重力式防坠器要求的制动力是与罐笼自重呈线性关系,即罐笼自重大,则

8、需要的铷动力亦应太,故要求弹黄工作载荷亦大.因此,在设计主吊杆位于