序号 工序 工艺说明 1 凸、 模预配 a) 装配前仔细检查各凸模形状及尺寸，是否符合图纸要求尺寸精度； b) 将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换； 2 凹模装配 a) 以凸凹模定位，将凹模压入凹模固定板的形孔中，并挤紧牢固，用螺钉固定在下模座上；
5、b) 以凸凹模外形为基准，装配落料凹模相对凸凹模间的位置，调整间隙用螺钉固定； 3 装配上模 a) 预装上模座，划出与凸、凹模固定板相应螺孔、削孔位置并钻铰螺孔、销孔。用螺钉将垫板、固定板、上模座等连接在一起，但不要拧紧； b) 复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉； c) 安装推件块； d) 切纸检查，合适后打入销钉； 4 装配下模 a) 在下模座上划中心线，按中心预装凸模； b) 在下模座、导料板上，
6、用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，将卸料板装在已装入固定板的凹模上使其高出凹模下端约1mm； c) 将下模座、导料板、凹模、挡料销、顶杆、推件板装在一起，并用螺钉固定； 5 试冲与调整 装机试冲并根据试冲结果作相应调整；
存在问题 产生原因 调整方法 制件高度太大 a) 拉深间隙太小 b) 毛坯尺寸太大 c) 凸模圆角半径太大 a) 加大拉深间隙，使其合适 b) 减小毛坯尺寸 c) 减小凸模圆角半径 凸缘或制件口部起皱 a) 没有使用压边圈或压边太小 b) 凸、凹之间间隙太大或不均匀 c) 凹模圆角过大 d) 板料太薄 a) 增
