双碱法烟气脱硫装置技术方案

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1、2×75t/h锅炉烟气炉外脱硫装置技术方案2×75t/h锅炉烟气脱硫装置技术方案江苏龙源除尘脱硫有限公司二零零八年一月25江苏龙源除尘脱硫有限公司2×75t/h锅炉烟气炉外脱硫装置技术方案目录一总论-2-1.1工程概述-2-1.2设计参数-2-1.3除尘脱硫系统主要技术要求-3-1.4主要设计原则-3-二工艺介绍-4-2.1钠钙双碱脱硫工艺-4-2.2工艺特点-4-2.3工艺流程介绍-4-2.4工艺原理-5-2.5烟气脱硫系统描述-6-三供货范围及内容-12-3.1设计范围-12-3.2设计及供货内容-12-3.3主要设备清单-13-四

2、脱硫系统各项性能参数-14-4.1主要技术参数-14-4.2脱硫系统年运行费用分析-15-4.3主要经济技术指标-15-五脱硫渣的处理-16-六技术标准及规范-16-七项目实施及进度安排-18-7.1项目实施条件-18-7．2项目实施进度安排-19-八环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分-20-8.1环境保护-20-8.2劳动卫生及工业安全-20-8.3消防及排水部分-22-九生产管理和人员编制-22-9.1生产管理-22-9．2人员编制-22-十售后服务-23-10.1服务范围-23-10．2服务期限-23-10．3服务内容-

3、23-十一脱硫工艺流程图-23-十二、工程投资估算2525江苏龙源除尘脱硫有限公司2×75t/h锅炉烟气炉外脱硫装置技术方案一总论1.1工程概述本期工程为2×75t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以下技术方案，供业主方决策参考。1.2设计参数序号参数名称单位参数值1锅炉规格型号YG-75/3.82-M62锅炉额定蒸发量T/H753锅炉数量台24煤种5燃煤量t/h10（单台，设计值）6燃

4、煤含硫量%1（设计值）7锅炉出口烟气量m3/h1800008锅炉出口烟气温度℃1509脱硫系统进口粉尘浓度mg/Nm310脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm31377.2911锅炉年运行时间小时7000（设计）12引风机型号13引风机风量m3/h14全压Pa25江苏龙源除尘脱硫有限公司2×75t/h锅炉烟气炉外脱硫装置技术方案1.3除尘脱硫系统主要技术要求序号参数名称参数值1设计烟气脱硫效率＞90%2二氧化硫排放浓度≤400mg/Nm33粉尘排放浓度≤50mg/Nm34氮氧化物450mg/Nm35林格曼黑度＜Ⅰ级1.4主要设计原则Ø技术先

5、进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。Ø设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。Ø具有足够的脱硫效率，保证达标排放。Ø为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。Ø充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。Ø尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。Ø运行操作简便，维护方便，过程控制自动化程度高，采用PLC进入DCS系统控制操作。Ø采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。Ø使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。Ø施工工期短。Ø脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不

6、结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率100%。25江苏龙源除尘脱硫有限公司2×75t/h锅炉烟气炉外脱硫装置技术方案二工艺介绍2.1钠钙双碱脱硫工艺钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。2.2工艺特点与石灰石

7、或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：Ø用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；Ø吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；Ø钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；Ø对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。2.3工艺流程介绍脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成（详见

8、工艺流程附图）。燃煤锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了予降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层——烟气与