振冲挤密施工方案

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1、振冲挤密软基处理试验区施工方案振冲挤密施工前，根据本项目《港池航道疏浚工程技术规格书》的要求，施工前须通过试验段的施工，选择合理的振点布局、点距、振密电流、留振时间等各种施工技术参数及振后砂层的物理力学指标；同时检验各施工机具的性能及适应性是否匹配，是否须作改善，劳动组合是否恰当等。1试验区工程概况1.1试验区设在吹填区A区东南角30m×20m方形区域内，设计有效振冲深度约为6.6m，即孔底标高为-2.5。但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，试验阶段将回填砂面标高提高0.5m，故实际振冲深度达7.1m。根据设计振冲范

2、围及密布效果的要求，振冲点按等边三角形布置，点距2.5m，排距2.17m，排距与施工区域边沿平行方向布置，分三条进行施工，每条为20m×10m条型区域，每条每排按4个和5个点相间布置，每条共14排，共126个振点。其振冲点布置图详见右图。1.2试验区处理后高程达到+4.1m，处理前试验区位置高程具体见附图。试验区所选区域高程均达到+4.7m7，其四角坐标分别为：A（2216350，494910），B（2216370，494912），C（2216367，494942），D（2216347，494940）。试验过程中可根据实际情况适当扩大实

3、验区域，并将实际试验区域测量放线结果上报项目部。2工艺流程图（见下页）YesYesNoNoNoYes平整场地机具就位后，使振冲器对准振点工前施工准备，各初始参数确定检查水压,电压,电流是否正常留振60~90s振冲器提升0.5m施工情况记录是否完工放线布置振点启动水泵开动振冲器至设计深度回填砂料留振60~90s电流大于密实电流振冲挤密点完成布置现场，组织水、电线路入场。记录振点结束移至下一桩位至孔口3施工方法3.1首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵，水压控制在7400~600KPa之间，水流量为350~400Ｌ/min（喷水中心

4、偏差≤50mm）。3.2地基全部浸润并达到饱和后，将振冲器徐徐沉入砂中，贯入电流控制在60~80A，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5~3m左右往下沉，直至沉入设计处理深度。3.3振冲器停止在设计处理最深处开始留振，同时减少向下冲的水量。打开另一管系阀门，使水流冲射振点孔口周壁，同时也使人用铁鏟翻动砂土，加速砂粒迅速向孔内深处塌陷冲填。留振约60~90s，待电流回升至规定的100~120A时，开始以0.5m为一段，上提振冲器，再留振60s，射水冲砂，如此分段提升振冲器、回填砂料、留振，直到出于孔口为止。3.4当振冲器上部的

5、潜水电机露出砂面时，应射水降温，防止温度过高熔化绕组漆包线上的塑料防水薄膜，降低电机绝缘或损坏电机。3.5一点振冲完毕，关机停水，移动施工平台或吊机对准新点，重复以上程序，周而复始。3.6观察试验振冲过程并记录如下数据：a、机组电压变化，电源是否能满足机组施工所需。b、振点作用范围，是否达到原定振点间距。如果原定振点间距偏小，应及时调整，提高施工效率。c、地基砂层是否完全浸润，水泵是否与振冲器相匹配。d、每次留振所达到密实电流及达到密实电流时所需留振时间。e、将典型施工试验情况统计列成表，经分析比较取得该试点区段施工技术参数：贯入电流、

6、贯入水压、单点贯入时间、振密电流、留振水压变化区间、留振时间等。7f、将试验结果上报项目部，根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工孔深和终孔标准。4测量放线根据图纸要求的布点原则进行布点，并绘制测量放线图，交与项目部审核后再交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个点位均以钢钎或木钎作标志，编制点号。5施工工艺5.1被处理陆域回填砂为中粗砂，含泥量＜15%，天然状态下的密实度N63.5＜8，相对密度约10%~30%，极为松散，符合振冲挤密软基处理标准。5.2振冲挤密软基处理主控参数为打孔深度、振冲器上提步距和振密电流

7、。5.2.1本项目打孔深度为6.6m，但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，将回填砂面标高提高了0.5m，故实际振冲深度达7.1m。施工过程中不得出现浅向偏差。5.2.2振冲器贯入速度控制在每分钟1.5m~3m左右，贯入电流控制在60~80A，到达设计孔深后要留振60~90s，使留振电流达到设计振密电流100~120A。留振电流满足设计要求后振冲器提升0.5m，回填砂料后继续留振60~90s，至振密电流。如此周而复始直至孔顶。5.3施工机组选择振冲器选择了75kW振冲器ZCQ-75,及相匹配的水泵3BA-6。升降移动机

8、具7使用25t履带吊机。其技术性能参数分别见表1、表2。表1：振冲器型号ZCQ75型潜水电机振动机体功         率kW75转         速r/min1450额 定 电 流A163振 动 频 率