高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书

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1、高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书________________________________________第一部分玻璃电熔的原理及优点玻璃是熔融、冷却、固化的非结晶无机物，具有一系列非常可贵的特性：透明(或色彩绚丽)、坚硬、良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质，可以制成平板、器皿、瓶罐、太阳能管、建筑玻璃、工艺美术品等，已成为人民生活用品的一部分。并广泛应用于建筑、容器包装、电子、照明、光学、化学仪器、国防等多个行业和领域，而且随着玻璃制作技术的不断提高，应用的范围也更加广泛。玻璃有以下电学特性：低温

2、时玻璃是非常好的绝缘体，近年来，发达国家和发展中国家输变电网中的很多器件均采用玻璃制品绝缘，但是在高温状态下，玻璃就变成了一种电导体。熔融玻璃含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热效应，热量够大时，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓的玻璃电熔技术。电熔方法与传统火焰式加热熔炉比较有许多明显的优点：1、利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，热效率可以高达80—85％，节约能源。2、炉型结构简单，占地面积小。3、降低噪音、消除公害、污染小、改善劳动条件。4、减少昂贵原材料氧化物挥发，

3、熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。5、熔制生产过程便于实现自动化操作，控制平稳。6、电熔炉大修过程费用少，并且时间短。第二部分全电熔炉炉体概述全电熔炉主要包括熔炉主体、电气系统、钢结构、循环水、电炉加热和测温元件五部分。电炉主体在结构上分为熔化池、流液洞、上升道、料道、料盆五部分，在性能上分为熔化区和非熔化区。熔化区设计采用冷顶式垂直熔化原理，将熔化过程集中。熔化区平面为圆形，上下结构为T型，熔化区顶部采用粘土质耐火材料砌筑。熔化区形状的设计有利于玻璃熔化及均化，并在不留熔化死区，最大限度的保证玻璃

4、在熔化区的熔化和澄清，因而能确保熔化出高质量的玻璃液。熔化区和非熔化区与玻璃液接触的材料全部采用电熔AZS，其它外层材料由各种不同型号的粘土砖、轻质粘土保温砖和硅酸铝制品构成。熔炉中主要耐火材料如下：熔化池池壁33#、41#氧化一WS--AZS流液洞和上升道池壁33#、41#氧化一WS--AZS池底砖33#氧化一WS—AZS料道33#、41#氧化一WS—AZS熔化池炉顶砖粘土砖为了延长电炉的使用寿命，除池壁砖使用优质的电熔AZS砖外，流液洞采用加长形式，方便电极安装与维修，及对流液洞的冷却保护。上升道

5、作为玻璃液的过渡通道，考虑了其加热及保温，为料道玻璃液的调整提供基础温度。料道作为玻璃液的澄清均化阶段，采用了玻璃液内部与空间加热并存形式，进一步提高玻璃液的质量。而且料道的钢构为料道提供了可以上下调整的机构。并加有3处排渣设备、一处液面检测系统。整台电炉有不同的温度调整区域及测温点，可以针对某一或整体区域进行温度调整控制。耐火材料主体位于窑炉的钢结构上，依次分布着熔化池、流液洞、上升道和料道及料盆。从流液洞开始属于非熔化区。非熔化区包括流液洞、上升道、料道、料盆。料道的结构是封闭式的，内衬砖全部为A

6、ZS锆刚玉砖，外层为粘土砖、粘土轻质保温砖。第三部分全电熔炉电气系统一、电气系统简述此电气系统是一套全电熔炉熔化及保温的控制系统,此系统运行安全可靠,配有专为玻璃电熔化设计制造的特种变压器,熔化部采用磁性调压器调压方式，熔炉其它部位采用的是晶闸管调压方式，各运行电气参数可直观的进行监测。此套电气控系统按熔炉运行结构分为两个独立的电气单元—熔化部和非熔化部，各个电气单元在电气控制上各自独立，互不干涉，可单独控制。二、熔化部电气部分结构与组成1.控制原理：熔化部主熔电极采用的是磁性调压器＋隔离变压器的供电

7、方式，均化电极采用磁性调压器供电方式，和控制仪表相结合能实现恒功率控制和恒电流控制，控制方式分为手动和自动，此供电系统能够实现连续调压，运行可靠，没有相位偏移，故障率极低。另外，由于主熔化电极采用的是三支并联使用，为了防止分配在三支电极上的电流不平衡，为每支电极设计安装了平流器，平流器的作用就是在电熔炉正常运行时，保证通过并联使用的三支电极的电流基本平衡。2、操作柜主熔化磁调操作柜面板主要分布有：磁调二次侧电压表，隔离变压器一、二次侧电压、电流表，励磁电流、电压表，励磁合、分闸，手、自动转换，手动调节

8、电位器，隔离变压器合、分闸，急停按钮等；均化磁调操作柜面板主要分布：磁调一、二次侧电压、电流表，励磁电流表，励磁电压表，励磁合、分闸，手动调节电位器，手、自动转换，磁调合、分闸、急停按钮等。3、主熔中央控制柜冷却循环水水温巡检仪，储水池温度控制，熔化区温度显示、主熔隔离变压器副边每相电流/电压/功率显示及变送、主熔隔离变压器原边三相电流/电压/功率显示及变送，均化磁调副边每组电流/电压/功率显示及变送，均化磁调原边三相电流/电压/功率显示及变送，主熔和均