钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装施工工法

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1、钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装施工工法工法编号：RJGF（闽）-44-2010完成单位：福建省第一建筑工程公司福建工程学院主要完成人：吴建雄林玉标周继忠庄金平1前言大型烟囱钢内筒的液压提升倒装法施工主要由提升器、提升器支承体系、钢内筒吊装吊点、钢绞线、钢绞线锚固体系等组成。液压提升倒装法适用于各种形式的钢内筒，具有广泛的应用前景，与液压或气压顶升法相比，是一大技术进步与工艺创新。经工程实践总结本工法。2特点2.0.1施工安全可靠。液压提升装置体积小，起重量大，重量轻，易安装和拆除。2.0.2工艺简单。采用集中控制系统，操作简单，自动化水平高，提升过程中运行平稳。卡紧装置为机械自锁结构，安全

2、可靠。2.0.3投资少。2.0.4施工速度快。除操作控制系统的人员外，其他人员均在低处平台处施工，减少了高空作业，加快了进度。3适用范围本工法适用于钢筋混凝土烟囱钢内筒的安装施工。4工艺原理液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法。将提升设备安装在烟囱外筒上部承载钢梁上，钢绞线上端头穿入提升千斤顶，下端头通过地锚与钢内筒上的吊耳环梁相连，从而将上部提升千斤顶与被吊物体之间通过钢绞线相连构成一个完整的提升体系。在制作场把钢内筒预制成若干个标准段，从烟囱外筒预留门洞处用单轨电动葫芦逐节运进混凝土烟囱内部；以外筒顶部钢平台为支撑，以钢绞线为纽带，以液压油为动力，当液压系统在

3、电气控制系统的作用下，18液压千斤顶活塞作往复运动时，液压千斤顶的上下卡紧机构交替卡紧并提升钢绞线，从而实现被吊件的垂直上升。按从上到下的顺序，提升一段高度，续接一段筒体，组对焊接完毕，再提升、再续接一段筒体，循环往复累积提升，实现钢内筒的逐节倒装组合安装。安装施工中途更换一次吊点后，继续提升直到将整个烟囱钢内筒筒体提升安装到顶。单轨电动葫芦见图4.1，提升千斤顶、承载钢梁分别详图4.2和4.3。图中具体位置、尺寸是根据本工法的工程实例鸿山热电厂一期工程确定，仅供参考，具体工程可具体确定。图4.1单轨电动葫芦示意图图4.2承重平台液压千斤顶及吊装梁布置图图4.3千斤顶、钢绞线及吊装环梁示意图

4、5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1钢内筒提升倒装施工总体工艺流程钢内筒提升倒装施工总体工艺流程如图5.1.1-118施工准备单轨电动葫芦安装搭设组装平台千斤顶安装钢内筒制作穿钢铰线、梳理和导向组装平台上组对、焊接第n节液压系统调试组装平台上安装组对第n+1节提升继续提升第二层脚手架上焊第n节保温钉第二层脚手架上焊第n+1节保温钉组装平台上安装组对第n+2节组装平台上安装组对第n+3节继续提升第三层脚手架上刷第n节防腐中间漆、面漆第三层脚手架上刷第n+1节防腐中间漆、面漆；第二层脚手架上焊第n+2节保温钉第四层脚手架上安装第n节保温层依次类推，直至结束图5.1.1钢内筒提升施

5、工总体工艺流程5.1.2制作工艺流程施工准备→放样、下料→切割→边缘加工→矫正→卷板→喷砂、除锈→刷防腐底漆→初验→堆放。5.1.3钢内筒安装提升工艺施工准备→搭设组装平台→搭设安装架子→设备布置→千斤顶安装→穿钢铰线→梳理和导向→组对、焊接→提升→焊保温钉→刷防腐中间漆、面漆→安装保温层→进入下一道循环；185.1.4钢内筒节对组装布置图应考虑烟囱板材就位、拼装、组对、焊接、防腐等作业面的合理安排。具体的布置如图5.1.4所示。图5.1.4钢内筒节对组装布置图5.2操作要点5.2.1测量施工控制1控制网设置测量控制点采用烟囱区域控制点进行测设。高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从

6、业主提供的高程控制点引测。2烟囱测量工艺钢烟囱的测量工艺包括钢烟囱的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量控制。1）烟囱平面定位测量18烟囱空间尺寸控制包括烟囱基础平面标高和轴线控制，烟囱最后就位的垂直度控制。先将烟囱基础的轴线用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝土环座上共4个点，布置如图5.2.1-1所示：图5.2.1-1钢烟囱基座轴线示意图四个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱支座壁板在混凝土基础上的同心圆周，检查24根锚栓组成的圆周和烟囱壁板的圆周几何尺寸之间的偏差，以及24根锚栓之间的相对偏差，便于钢烟囱基础支座锚孔在加工厂开孔时充分考虑这些因素。将钢烟

7、囱壁板和锚栓处的标高进行复测，找出混凝土基础的相对平均标高，利用水准仪将设计标高测设到混凝土基础上，经校核后，利用钢垫铁在每个锚栓及相应的壁板处调整标高，保证相对高差在1毫米范围内。标高测量采用水准仪和钢板尺施测。测量每根锚栓的垂直度和锚栓顶部标高以及螺纹尺寸，保证每根锚栓能直接穿过上下对应的两个锚栓孔，每个锚栓的锚固螺帽可以按照要求固定钢烟囱锚杆。2）烟囱垂直度测量烟囱节段整体倒装结束后，最终调整烟囱的整体