瓶盖注塑课程设计说明书

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1、课程设计说明书学院集美大学诚毅学院专业班级机械0892姓名张晨学号2008934064指导老师陈怀民胡志超资料参考链接:http://pan.baidu.com/s/1bno29Sb密码:3tp923目录第一部分产品的说明………………………………2第二部分塑件的工艺分析…………………………3第三部分型腔的数目确定及排布…………………5第四部分注射机的型号和规格选择及校核………6第五部分分型面的选择……………………………7第六部分浇注系统的设计…………………………9第七部分凹模和型芯尺寸计算和结构设计………11第八部分脱模推出机构的设计……………………12第九

2、部分合模导向机构的设计……………………14第十部分冷却系统设计……………………………15第十一部分模具的结构分析与设计…………………17第十二部分设计小结………………………………18第十三部分参考文献………………………………1923一、产品的说明1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。使得我们能正确运用专业知识，初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则，制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。参考资料来源：链接:http:/

3、/pan.baidu.com/s/1bno29Sb密码:3tp9①塑料制品名称：端盖②产量：10万件；③塑料原料：ABS；④收缩率：0.3%~0.8%；⑤要求塑料表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷；⑥塑件图：如图1-1所示为制品的图样。23图1-1二、塑件的工艺分析（一）塑料2.1.1化学名称：ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料2.1.2材料分析：ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈

4、黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。　　ABS的熔体流动性比PVC和PC好

5、，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。　　ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。2.1.3塑件注射成

6、型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：表2-1塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度80～90℃成型时间/s注射时间0～5时间0.5h保压时间15～6023料筒温度/℃后段140～160冷却时间15～60中段总周期40～140前段170～200螺杆转速/（r/min）30～60喷嘴温度/℃150～170后处理方法室温空冷模具温度/℃30～40温度/℃注射压力/MPa60～100时间/h1～2（二）塑件2.2.1塑件的使用性能该塑件为端盖，制品表面并不复杂，其外表面要求光洁，不能留有浇

7、点痕，另外要求材料有较好的力学性能，如抗拉强度、弹性模量等都要求较高。2.2.2表面质量分析本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。精度要求较高，为四级精度，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料成型性能一般，其他并无特殊要求。塑料表面要求表面光泽，不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，另外制品外表面不能有浇点痕。表面粗糙度可取Ra1.6。2.2.3结构工艺性分析此塑件为回转体壳类零件，腔体深10mm，壁厚均匀10mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸Φ50×10，属于小型塑件。侧壁无斜度，由于高度较小，可以顺利脱模。塑件上下面平直度高，可以提高模具精度、改善熔体的流动情况

8、和便于加工。2.2.4生产实际考虑通过以上的分析可知