拌合站生产控制工艺及管理制度

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1、拌合站生产控制工艺一、生产工艺流程图电脑控制自动计量根据配合比配料原材料储备自动控制投料强制搅拌机搅拌出料，合格混凝土出厂混凝土泵车送混凝土搅拌运输二、生产控制工艺要点1、原材料储备混凝土原材料包括水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂、水等。原材料的储存量、后续进场的原材料供应速度是保证混凝土质量和生产连续性的重要一环。原材料的仓储容量必须能够满足7个连续高峰期的施工用量。2、原材料检测物资部、实验室、计财部对提供原材料的生产厂家实施控制，以保证进场原材料的质量可靠性和稳定性。砂、石：进场时由材料员、试验员对每车砂石进行目测

2、，核对规格、厂家、目测质量、称重合格后放行到预定场地。水泥、外加剂、掺和料：进场时由材料员对运输单、名称、品种规格、厂家等进行核对，同时索要产品合格证或检验报告单。对进场的原材料按规范要求进行复检合格后方可投入使用，不合格材料坚决清离出场。3、电子计量装置控制施工过程中定期对电子计量装置进行检测、标定，检测标定单位选择具有资质等级的权威计量标定单位。同时认真接受铁道部、武广公司质量监督部门和监理单位的随机检查。4、设备维修保养拌和站配备专职维修保养人员，研究设备工作原理，对设备的日常固障作出准确的判断，并进行维修保养，

3、填写维修保养记录卡片。积极联系生产厂家售后服务人员，建立大型故障维修绿色通道，遇到问题争取在最短的时间内解决问题，投入生产。5、混凝土出料检验由中心试验室选定并经监理工程师确认的配合比数据是混凝土配料的唯一依据，施工时有现场试验员填写“混凝土配料单”，“混凝土配料单”执行一人开具，另一人审视的规定。现场配合比的数据要以可靠的试验数据为依据，同时必须执行开盘鉴定制度，开盘鉴定是对每次开盘生产时的第一盘混凝土进行鉴定检验，由现场技术人员、质检人员、试验员、监理工程师共同对混凝土的一些基本性能（坍落度、可泵性、出机温度等）进

4、行鉴定。发现问题由技术人员和质检人员共同进行及时调整，以满足混凝土技术要求。6、混凝土运输开盘前由现场技术人员和办和站运输工班长共同确定运输路线和出车数量，并确定备选运行路线和备用车辆。运输工班负责对运行路线路况进行现场调查，并清除路障。跨越县级公路、一级公路和高速公路的运行线路，提前48小时与交通管理部门联系协调运行路线，施工时请交通管理部门人员现场协助进行交通管制。在生产开始时，对混凝土运输车在装料前进行检查或抽查，以确定其车内是否留有存水和其他杂物，车内留有存水或其他杂物会对该车混凝土质量造成不良影响。为进一步提

5、高生产管理水平，更好的进行车辆的调度使用，保证混凝土运输的及时有效性。我们将为所有混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵车安装无限对讲系统和移动电话。拌和站质量管理制度一、质量方针：专业品质成就精品质量方针内涵：专业品质：以顾客为中心，重视质量，以专业的人才、专业的知识、专业的经验、专业的程序，塑造本站在武广铁路客运专线的专业形象。成就精品：科学管理，持续改进，提供合格的产品。通过科学的方法规范日常管理，持续有效改进，提供合格、顾客满意的产品。二、质量管理的六项原则1.领导作用拌和站站长是拌和站的最高管理者，要有效的指挥、组织

6、、协调、激励员工，营造一个良好的内部环境和企业文化。2.全员参与合格的产品是全体员工共同努力的结果，满意地产品和服务需要全体员工的努力，拌和站的业绩建立在每个员工业绩的基础上。3.过程方法生产过程中采用“P-D-C-A”循环获得持续改进的动态循环，以更高效的得到期望的结果。4.管理的系统方法对组成管理体系的各个过程加以识别和管理，以实现规定的质量方针和目标。5.持续改进拌和站必须不断改进混凝土质量，改进质量管理体系和过程的有效性和效率。6.基于事实的决策方法以事实为依据进行决策，重视数据与信息的收集、汇总和分析，以便为

7、决策提供可靠依据。三、质量管理体系组织机构图四、质量管理指责和权限1、站长负责本站全面行政工作，对预拌混凝土质量负第一质量职责；执行国家及上级部门的有关方针政策和法规，并有责任向全体员工宣传满足现场和法律法规要求的重要性；组织领导职工的各种培训工作。2、副站长协助站长管理生产，组织、协调并落实人、机、料、法、环等生产资源；负责执行、监督、组织主管部门在质量管理体系中的运行、检查、质量改进工作，并承担质量主管责任；负责解决混凝土生产中的技术和质量问题，推广新技术的应用和产品质量的改进；对生产过程中的服务质量负责；对搅拌站

8、的生产工作环境负责。3、生产工班负责生产调度工作，负责人、机、料、法、环的协调和调配工作；全面掌握生产运行和质量动态情况，及时处理生产过程中出现的问题，做好施工日志；负责对本工班的人员教育和管理工作，不断提高人员的质量意识和素质，做好生产过程中质量与其他部门的配合接口工作；负责文明施工。4、材料室负责各种原材料、配件及铺助材料等物