注塑车间规章制度

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1、注塑车间规章制度与岗位职责胡乐生2011.10注塑车间规章制度五、奖罚规定四、机器、模具保养三、质量管理规定二、劳动纪律一、总则六、质量事故责任处理方案七、注塑车间现场检查标准注塑车间规章制度一、总则为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，减少工伤事故,除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。注塑车间规章制度二、劳动纪律1、新来的员工必须进行上岗培训，合格后方可上岗工作。2、注塑车间员工应服从车间主管和领班安排，不得私自调换机台。3、发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报车间主任或车间领班处理，不准私自拆除

2、修理。4、公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失，不得私拿公物。注塑车间规章制度二、劳动纪律5、不得迟到早退，上班时间内，集中精力，认真按规程操作，不能看报、玩手机、打磕睡，机器运转时不得离开岗位串岗、闲聊，严禁坐到工作台上。6、车间的工具及物品应按指定位置摆放，不得随意的乱丢乱放。7、交接班（下班）时，要对机台、工作台、所属区域进行卫生清扫，工具、物品按区域摆放好，对每台机器所生产的合格品及不合格品区分开，并做好交接班记录。注塑车间规章制度二、劳动纪律8、粉料员在每一次作业（拌料、粉料、加料）完成后将责任区卫生清理干净。9、注塑车间放假时，各机台操作工必须

3、打扫车间及机台卫生、切断电源、关闭水源、门窗后方可下班。10、全体员工应同心协力，发扬团队协作精神。注塑车间规章制度三、质量管理规定1、产品注制过程中操作工要实时自检，发现有不合格品立即停止生产并报告车间主管或领班，把发现的不合格品隔离分开。操作工每隔1小时应对生产的产品将其隔离。注塑车间规章制度三、质量管理规定2、产品自检确认项目：水花过大、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、飞边、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺等产品缺陷。注塑车间规章制度三、质量管理规定3、每批注塑完成的产品交由车间检验员确认合格后，方可入库。4、每批注制完成

4、后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。注塑车间规章制度四、机器、模具保养1、操作工负责对自己所操作的注塑机上的模具进行实时监管，如发现有产品未脱落，顶针未回位或其他异常情况及时打开安全门，停止生产，向车间主任或领班报告。注塑车间规章制度四、机器、模具保养2、领班负责对所有工作注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主任或机修工报告。注塑车间规章制度四、机器、模具保养3、车间领班应每隔一个星期对注塑机、其他设备的重要部件进行一次安全检查。4、模具工要对换模与停机过长后的模具必须认真清理干净后喷上模具防锈剂。注塑车间规章制度五、奖

5、罚规定1、公司依据注塑车间员工各项工作表现，每年评选优秀员工，并给予优秀员工奖励，对工作表现优秀的员工提供晋升机会。注塑车间规章制度五、奖罚规定2、操作工在生产过程中，由于自检失效造成注制不良品超过15分钟的生产数量。应承担相应责任（具体承担方案见《质量事故责任处理方案》）。3、车间人员必须接受公司各项考核制度（具体内容见《注塑车间现场检查标准》）。4、全体员工应疏忽或操作不当引起的模具、设备的损坏，根据损坏的程度（维修费用）处以20-200元的处罚。注塑车间规章制度六、质量事故责任处理方案目的：促进全员质量管理，避免批量不良品的产生。注塑车间规章制度六、质量事故责

6、任处理方案质量事故的定义：1.来料质量事故：由于来料检验的失效，造成后道工序产品质量合格率不达标和影响产品交期的。2制程质量事故：由于制程中检验的失效，造成批量不合格产品的产生，制程检验包括检验员专检和操作工自检及相关质量管理相关的检验。3成品质量事故：由于成品检验的失效，造成批量不合格产品的入库。4客户投诉：由于关于成品交付客户前的所有检验失效，造成客户投诉。注塑车间规章制度六、质量事故责任处理方案二、质量事故发生的判定标准：1.1来料质量事故：来料不良率≥10%，而没有被检出，进入下一道工序。1.2制程质量事故：1.2.1检验员：单位巡检时间段内，不良品不良率≥

7、2%，而没有被检出，进入下一道工序。1.2.2操作工：自不良品首次产生至不良品被发现、上报，异常生产时间≥15分钟（可以用不良品产品的数量来推算）。1.3成品质量事故：成品不良率≥2%，而没有被检出，造成批量不合格产品的入库。1.4客户投诉：出厂产品的不良率≥2%，而没有被检出，造成客户投诉。注塑车间规章制度六、质量事故责任处理方案三、质量事故价值的计算：按质量事故中不良品实际耗用的原材料价值进行计算。注塑车间规章制度六、质量事故责任处理方案四、质量事故责任的处理方案：4.1来料质量事故：来料检验员承担40%，质量主管承担10%，公司承担50%。4.2制程质量事