通盖模具设计说明书

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1、目录一、前言2二、塑料的工艺分析21、塑件分析22、ABS原材料的性能33、ABS原料成型工艺3三、制定模具结构形式和注射机选择41、分型面的确定42、型腔的数量和排位方式的确定43、注塑机型号确定51、注塑量的计算52、浇注系统凝料体积的初步估算53、选择注射机64、注射机的相关参数的校核61、注射压力校核62、锁模力的校核6四、浇注系统设计71、主流道设计72.分流道设计7五、成型零件的结构设计及计算81、成型零件的机构设计82、成型零件工作尺寸的计算83、模架的确定9六、导向和定位结构设计9七、脱模推出结构设

2、计9八、冷却系统的结构设计10十、模具成型时开合模的动作过程10十一、设计总结12十二、参考文献1212一前言本课程设计为通盖，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不高，脱模斜度50′；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。二塑件成型工艺性分析1.塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。(2)精度等级塑料件公差等级MT3=0.24～0.46mm模具制造公差等级IT10=0.12～0.

3、24mm(3)脱模斜度ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为50′。121.ABS原材料性能ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。干燥处

4、理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。2.ABS原料成型工艺1)注射成型过程(1)成型前的准备。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～28

5、0℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。表1-1ABS的性能参数密度(g/)1.03－1.07计算收缩率(%)：0.3－0.8吸水率(%)：0.2－0.4熔点（℃）：130－160热变形温度（℃）：90－108拉伸弹性模量（Mpa）：1.8×弯曲强度（Mpa）：80硬度（HB）：11体积电阻率：9.712击穿电压（KV/mm）：6.9×（2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后

6、，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。2）注射工艺参数注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min预热温度(℃)：80-85时间(ｈ)：　　　2－3料筒温度（℃）：　前段180-200中段165-180后段150-170喷嘴温度（℃）：170-180模具温度(℃)：　　50-80注射压力（MPa）：60-100成型时间（s）：　　注射时间20-90高压时间0-5冷却时间20-120总周期　　50-220三制定模具的结构形式和初选注射机1．分型面位置的确定通过对塑件的结构

7、形式的分析，分型面应选在通盖的截面积最大且利于开模取出塑件的底面上，其位置如图1-2所示。2.型腔的数量和排位方式的确定（1）型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不高，尺寸中等，并且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步制定为一模二腔形式。（2）型腔排列形式的确定由于该模具选择的是一模四腔，其型腔中心距地确定见图1-3及其说明，故流道采用H形对称排列，使型腔进料平衡。如图1-3所示。12图1-2分型面的选择图1-3型腔数量的排列布置（3

8、）模具的结构形式的初步确定由上分析，该模具的设计为一模二腔，对称H型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推板推出或推杆推出。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上，这样，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。综上分析可确定采用大水口的单分型面注射模。3.注射机型号的确定1）注射量的计算塑件体积为：V塑=12.494塑件