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时间:2018-07-19
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1、施工方案工作令号:项目名称:物流氯乙烯压缩机项目地点:天原物流施工周期:6天施工单位:上海氯碱机械公司吴泾运保中心编制会审批准卫明荣111.项目概况1.1.氯乙烯循环压缩机是由蚌埠压缩机总厂制造。型号2DG-1.5/16-24,为对称平衡式活塞式压缩机,作为输送氯乙烯之用。1.2.压缩机主要技术参数序号名称单位技术参数1.型号2DG-1.5/16-242.吸气压力MPa1.63.排气压力MPa2.44.排气温度℃≤1005.润滑油温℃<606.压缩介质氯乙烯7.一级气缸缸径mm1408.活塞行程mm809.转
2、速r/min73010.润滑方式(压力润滑)齿轮泵11.安全阀开启压力MPa2.65±0.0512.机组重量Kg14001.3.压缩机长期停用,根据厂方要求对机组解体检修,检查消除隐患。2.检修内容2.1.检查气封、油封;2.2.检查进排气阀;2.3.检查支承环、活塞环;2.4.测量缸体与活塞环、支承环之间的间隙,活塞环、支承环的厚度,缸体直径,活塞的内外余隙;2.5.检查主轴承、大头瓦、小头瓦、销轴接触状况及间隙;2.6.检查十字滑履、滑道的接触状况及间隙;2.7.油过滤器、入口过滤器清洗;2.8.清洗油箱
3、、更换润滑油;111.1.检查活塞杆磨损情况;1.2.电机保养对中;1.3.部分测温、测压的仪表校验(安全阀);1.4.机组消漏;1.5.协助工艺试车。2.检修人员组成序号姓名担任岗位备注1.卫明荣检修工程师HSE2.施皓石检修班长3.应国平钳工4.钱顺林钳工5.陈春林钳工6.周伟仪表7.李顺国起重3.检修主要过程3.1.检修准备3.1.1.检查设备运行技术状况及检测记录,分析故障原因及部位;3.1.2.熟悉压缩机机组图纸及相关技术资料;3.1.3.准备好检修所需工器具,包括压缩机的专用工具,(专用扳手、保护
4、轴套等),专用清洗剂;3.1.4.检修交出证已交出,确认工艺已处理完毕,相关的水、电、汽已切断。3.2.检修程序111.1.1.拆下进气封、排气阀连接螺栓,拆卸阀座和支座(共4只);1.1.2.拆下影响拆装的仪表装置;1.1.3.盘车,测量活塞内外止点的余隙,记录备案;1.1.4.拆下缸盖连接螺栓,用止推螺钉把缸盖从缸体顶出,起重工配合把缸盖移开;(2只)1.1.5.拆下各部位视窗的螺钉,拿下视窗(做好标记)(4块);1.1.6.把活塞盘车至外止点,用专用扳手松开活塞杆螺母,螺母旋至脱离十字头滑块,1.1.7
5、.拆下活塞杆螺母零件,活塞上装上吊耳,活塞杆头部套上专用保护套方可将活塞缓慢抽出;(2根)1.1.8.拆下气封填料函连接螺栓,用止推螺钉把填料函从缸体顶出;1.1.9.拆下油封填料函;1.1.10.气封填料函检查测量尺寸,油封检查测量尺寸;1.1.11.油过滤器清洗检查;1.1.12.油箱清洗,润滑油更换;1.1.13.气封、油封复位安装,注意三六瓣开口错位;1.1.14.安装活塞,活塞杆螺母拧到原始位置,安装缸盖,测量外止点,用专用扳手拧紧螺母,复测外止点余隙,余隙尺寸不符合要求重新调正活塞杆螺母位置,支承
6、环、活塞环检查测量尺寸,安装时注意开口错位,测量活塞的外止点的余隙;1.1.15.安装进气封、排气阀,注意进出口不能搞错;1.1.16.复位安装管道、各部位视窗。1.1.17.仪表复位1.2.专有程序及要求1.2.1.各零件拆卸后应妥善保存,不得碰伤;1.2.2.各重要配合零件拆卸时应注意其原装配位置,必要时可作记号分类安放,以免重装时弄错;1.2.3.装配前应将所有零件洗净,用压缩空气吹干或用清洁的布擦干零件上;11并在配合面上涂上润滑油,具有油眼的零件应保持畅通。1.1.1.与物料接触的零件(活塞、活塞杆
7、、缸体、气阀、气封等)应脱脂清洗;1.1.2.各配合零件若发现有拉毛现象或边缘有毛刺,应研光倒钝后再装配;1.1.3.所有的垫圈及O形圈,其密封均应严密,防止漏气或漏油。损坏或有缺陷的衬垫严禁使用;1.1.4.在装配时应检查各主要零件的配合间隙,并调整或修配至规定的数值。单位:mm序号项目名称理论值检修前实测值检修后实测值1.气缸余隙外止点2±0.52.气缸内径上下//左右//3.滑履与滑道间隙左0.19~0.25右0.19~0.254.连杆大头瓦南0.13~0.18北0.13~0.185.连杆小头瓦南轴向间
8、隙0.22~0.52径向间隙0.05~0.12北轴向间隙0.22~0.52径向间隙0.05~0.126.气封填料的轴向间隙0.25~0.387.刮油环的轴向间隙0.18~0.218.活塞环开口间隙4轴向间隙0.20~0.289.支承环开口间隙4轴向间隙0.32~0.42111.检修质量控制及要求质量方针:专注主业----达到做深做精专心服务----倡导诚心诚意质量目标项目验收合格率100%1.1.项
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