桥梁工程（砼、模板、钢筋工序）标准化施工

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1、21、混凝土施工工法1施工准备1.1机具准备1.1.1混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。1.1.2混凝土运输设备：混凝土罐车。1.1.3浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。1.1.4配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。1.1.5安全设备：安全帽、安全护拦等。1.1.6通讯设备：手机、对讲机。1.1.7其他设备：发电机组等。1.2材料准备1.2.1原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，符合规范要求。1.2.2水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有制造厂的品质试验报告等合格证明文件。1.2.3袋装水

2、泥在运输和储存时应防止受潮。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果降级使用。1.2.4骨料应按品种规格分别堆放，不得混料。1.3拌和站作业条件1.3.1场地应完成三通一平。场地规整，场地硬化，完成临时排水系统，临时用电等安全设施已完成。施工配合比等标识标牌应清楚齐全。1.3.2安装并检验通过有关砼降温的各种设施（如冷却水管、取水泵等）。1.3.3落实温度控制措施，埋设温控仪器1.3.4试验室提供相应工程部位已获批准的砼施工配合比。1.3.5人员配备及技

3、能培训1.3.5.1人员配备：混凝土拌和站站长一名，操作手二名，试验人员一名，专职安全员一名；混凝土浇筑班班长一名，模板工一名（专职护模），钢筋工一名（专职校正钢筋），振捣工人若干，现场试验人员一名，安全员一名。1.3.5.2技能培训：（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。（2）培训内容：拌和设备操作维护方法、技术要求,混凝土运输、浇筑施工工法，安全文明环保施工要求。2施工工艺、工法2.1工艺流程：配料→拌和→运输→浇筑→振捣→养护2.2混凝土拌合物配料2.2.1施工前，每班次必须测定砂含石、石含砂、集料的含水量指标，据此下达混凝土施工配

4、料通知单。雨天、高温天气，应增加集料含水率测定次数。2.2.2混凝土原材料的计量2.2.2.1拌合每一工作班应先对计量设备进行零点校核，（零点校核：将电子称上清理干净，校核系统自动归零）保证称量准确。2.2.2.2每批次集料进场应进行筛分试验，校核本批次集料与配合比设计时集料试样的一致性。2.2.2.3拌合物的配合比用质量法计量。外加剂为粉剂时应按比例稀释为溶液，并调整拌合用水量。混凝土原材料的每盘称量允许偏差见表1表1配料数量允许偏差(以质量计)材料类别允许偏差(％)现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±12.3

5、混凝土拌合物的拌制2.3.1混凝土搅拌机，混凝土必须使用带有自动称量、进料装置和控制拌和时间的强制式搅拌机搅拌。强制式搅拌机的轴上装有叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒中的材料使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和成均匀的混合物。2.3.2拌和机的工艺参数：（1）每盘可拌和的混凝土体积（出料容量）；（2）每次可装入拌和材料的体积（进料容量）（3）搅拌筒内的容积（几何容量）。（4）搅拌机搅拌筒每分的转数，生产率（m3/h）。了解搅拌机主要的工艺参数，便于我们掌握操作方法。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的110%；2.3.3

6、拌合物投料顺序：（1）首先将砂、石通过配料器后由传送带送入搅拌筒；（2）然后由安装在水泥罐上的螺旋输送器将水泥通过计量装置注入搅拌筒，与砂、石干拌5秒钟左右。（3）用水泵从水池吸入拌和水后，通过计量称注入搅拌筒，进行搅拌。2.3.4搅拌时间：2.3.4.1放入拌和机内的每工作班第一盘混凝土材料，应含有适量的水泥、砂和水或直接拌和一盘水泥砂浆，以覆盖搅拌筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。2.3.4.2自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于表2的规定。表2混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量(L)混凝土坍落

7、度(mm)<3030～70>70混凝土最短搅拌时间(min)强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注：①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1～2min；②搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；③表列时间为从搅拌加水至开始出料止；④当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。2.3.5混凝土拌和过程中，应经常从拌缸的观察孔目测检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象,同时，每一工作班应按《混凝土拌和机技术条件》（GB9142）规定，不少于两次检

8、查混凝土拌和物的均匀性，