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1、管式静态混合器流量怎么计算根据静态混合器连续操作的特点,定义描述其混合效果的混合度表达式,并利用不相溶的两相流体混合后的体积等于它们各自体积之和的原理,建立动态求取各组分体积分数和流量分数的计算方法和实验装置.结果表明:利用该方法测定静态混合器的混合效果避免了多点取样,提高了测量的准确性并减少了实验时间,可以用于混合产品质量的在线检测,并为静态混合器的结构设计和工艺设计提供参考依据.2管式混合器混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须均匀，混合设备种类较多，常用的有水泵混合，管式混合，机械混合。水泵混合效果较好
2、，不需要另外建设混合设施，节省动力，大中小型水厂均可以使用，但是采用三氯化铁作为混凝剂时，若投药量较大，药剂对水泵叶轮有轻微的腐蚀作用。当水泵距离反应池较远时，不宜采用水泵混合。机械混合是在池子内安装搅拌设备，以电动机驱动搅拌器使水与药剂混合，机械搅拌的优点是混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并且相应增加维修费用，目前广泛采用的是管式混合器。方式优缺点适用条件管式混合优点：1.设备简单2.不占地缺点:1.当流量减小时可能在中反应混凝2.一般管道混合效果较差,但采用静态管式
3、混合器效果好,但水头损失大.适用于流量变化不大的水厂混合池混合优点:1.混合效果好2.某些池型能调节水头高低,适应流量变化缺点:1.占地面积大2.某些进水方式要带入大量气体适用于大中型水厂水泵混合优点:1.设备简单2.混合充分,混合效果好3.不消耗动能缺点:吸水管较多时投药设备要增加,安装管理复杂适用于一级泵房距离处理构筑物120米以内的各种规模的水厂浆板式机械混合优点:1.混合效果好2.水头损失小缺点:1.需要动能设备2.管理维护比较复杂适用于各种规模的水厂杭州西区水厂设计采用静态管式混合器,静态管式混合器混
4、合效果好,主要由混合组件构成,将它放入絮凝池进水管道中即可,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形,在轴线处上下弯折成26.5度的夹角,各个组件相互垂直交叉,在端点处焊接既为一节组件。设计使用要求如下：混合组件数目为1-4节，流速小时采用上限水头损失等于Q-流量d-进水管管径mn-混合单元数一般静态管式混合器的水头损失为0.5米混凝剂采用聚合硫酸铁（ＰＦＳ），混凝工艺采用管式混合器，采用2节混合单元，流速为（在之间取值），进水管两根，投药设备混凝剂为PAC，混凝工艺采用管式静态混合器，混合元件数可为1-4节，取2节。水
5、头损失一般水头损失要小于0.5md=880mm,取0.9m加药点设在混合器进口处，并增加药液扩散器，使混凝剂在管道内很好扩散。药剂投配设备的设计药剂采用PAC，混凝剂最大投加量阿a=20mg/l溶液池溶解池药剂用泵投加取超高0.3mR=0.6取0.7m3.3隔板絮凝池3.3.1适用条件（1）.产水量大于3万吨/天的水厂，单池水量为1000—10000吨/小时，否则隔板间距太小，不便施工和管理。（2）.要求水量变动较小，以保证稳定的絮凝效果。（3）.一般和平流沉淀池和斜管沉淀池合建。3.3.2设计要求（1）.絮凝
6、时间一般为20—30分钟，色度高或较难婿凝的原水采用上限。（2）.絮凝池一般应不少于两个或分成两格，以便清洗检修。（3）.絮凝池的廊道流速，从起端的0.5—0.6m/s，逐步递减到末端的0.2—0.3m/s，据此计算廊道的端面尺寸。一般絮凝池做成平底，因此廊道宽度从起端到末端逐渐增大，但也可以做成坡底。（4）.隔板转弯处的过水断面面积为相邻廊道过水断面积的1.2—1.5倍。（5）.为便于施工，清洗和检修，隔板间距不能小于0.5米，水量小不能满足间距小于0.5米的要求时，可看情况采取措施，或减小絮凝池深度，或在絮
7、凝池底部用混凝土或其它的材料填高，也可以将絮凝池建成上下两层，原水从下层进入，在进入上层，下层高度在1.7米以上，以便人工排泥，在下层适当部位应安装透气孔。当原水含沙量大时，下层积泥较难清除，会影响絮凝效果。（6）.为便于排泥，隔板絮凝池应有0.02—0.03的底坡，并设直径大于150毫米的排泥管。（7）.往复式隔板絮凝池总水头损失约为0.3—0.5米，回转式在0.2—0.35之间。（8）.回转式絮凝池也可根据场地情况和沉淀池宽度，进行布置。（9）.絮凝池的平均速度剃度G一般在30—60，GT需达10000—1
8、00000（10）.隔板材料也可用一砖墙，预制混凝土插板或现浇钢筋混凝土柱间砌半砖墙等，墙身应有足够强度，以防倒塌。3.3.3计算公式网格絮凝池的计算公式如表项目公式说明池体积—流量（）T—絮凝时间（）—有效水深（）—竖井流速（）—各段孔洞流速（）—每层网格水头损失（）—每个孔洞水头损失（）—各段过网流速（）—网格阻力系数，前段取1.0，中段取0.3—孔洞阻力系数，可取3.0池面积池高
