机械制造工程学 习题答案 作者 李伟 谭豫之 第3章 机床与刀具(2)

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1、第3章机床与刀具本章内容第一节机床的分类、型号编制方法和构造第二节车床与车刀第三节钻床、镗床与孔加工刀具第四节铣床与铣刀第五节刨床、拉床及工艺特点第六节磨床与砂轮第七节齿轮加工机床与齿轮加工刀具2第三节钻床、镗床及孔加工刀具3一、钻床的运动主运动：钻头的旋转进给运动：钻头的直线移动2_00钻孔4二、钻削的特点麻花钻结构：5二、钻削的特点麻花钻结构：6二、钻削的特点“三差一大”。刚性差：两个大而深的排屑槽使刚性↙↙。导向性差：导向棱少且窄。切削条件差：排屑困难，不易散热。轴向力大：由于横刃的存在，产生较大的轴向力。属于粗加工工序经济精度：IT13~IT11，Ra25~12.57三、钻床的

2、加工方法扩孔：对已有孔进行扩大加工的方法。经济精度：IT10~IT9，Ra6.3~3.2。扩孔余量：一般为孔径的1/8。铰孔：对已有孔进行精加工的方法。经济精度：IT9~IT7，Ra1.6~0.4。余量小：粗铰：0.12~0.35mm精铰：0.05~0.15mm切速低：V=0.025~0.16m/s8四、钻床的类型台式钻床：（D<12mm）立式钻床：摇臂钻床：9五、孔加工刀具麻花钻及改进修磨横刃：修磨棱边：修磨前刀面：修磨切削刃：磨出分屑槽：10群钻群钻特点：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边。一侧外刃开屑槽，横刃磨低窄又尖。11扩孔钻3~4条切削刃及排屑槽，钻芯大，刚性强3~4条导向棱，

3、稳定性↗没有横刃扩孔钻的种类：直柄、锥柄、套式1213铰刀6~12个刀刃，排屑槽更浅，刚性↗↗。有修光刃，可校准孔径和修光孔壁。切削条件好，切削余量小。1415铰刀的种类手用铰刀：d=1~71mm特点：工作部分长，刃锥角小。机用铰刀：d=1~50mm特点：工作部分短，刃锥角大。套式：d=23.6~100mm一般用于较大孔径的加工16五、镗床镗床的运动主运动：镗刀的旋转。进给运动：工件或镗刀的直线运动。2_05镗孔172、镗孔的特点镗刀的结构简单，调整方便。单刃镗刀多刃镗刀182、镗孔的特点镗刀的结构简单，调整方便。单刃镗刀多刃镗刀通用性大。经济精度：IT8~IT7Ra1.6~0.8精细

4、镗(有色金属)：IT7~IT6，Ra0.8~0.4可保证孔的尺寸及位置精度。生产率低。2_10双刃浮动镗刀193、镗床的加工方法204、镗床的主要类型21第四节刨床、拉床及工艺特点22一、刨床刨床的运动2_15刨削主运动：刀具的直线往复运动。进给运动：工件的间歇直线运动。232、工艺特点机床、刀具简单，通用性好。生产率低。运动不连续，有空程损失。冲击大，切削用量不可过大。经济精度：IT8~IT7，Ra3.2~1.6243、刨床的类型25二、拉床2_20拉削1262_25拉削2271、拉刀的特点281、拉刀的特点：切削刃与被加工表面的横截面形状相同。291、拉刀的特点切削刃与被加工表面的

5、横截面形状相同。切削刃的高度逐齿递增，其递增量即为每齿进给量。301、拉刀的特点切削刃与被加工表面的横截面形状相同。切削刃的高度逐齿递增，其递增量即为每齿进给量。拉刀的最后几个齿为修光齿，其形状、尺寸与被加工表面的最后尺寸形状完全一致。31拉刀结构是拉刀与机床的联接部分，用以夹持拉刀，传递动力。头部和过渡锥之间的联接部分，此处可以打标记。起对准中心的作用，使拉刀易于进入工件孔。引导拉刀切削齿正确地进入工件孔，防止刀具进入工件孔后发生歪斜。还可检查预加工孔尺寸是否太小。担负着拉刀的切削工作，切除工件上全部的拉削余量。它由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。用以校正孔径，修光孔壁。还可以作精切齿的

6、后备齿。用以保证拉刀最后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。当拉刀又长又重时，后柄部用于承托拉刀，防止拉刀下垂。1、拉刀的特点32拉削方式是指用拉刀把加工余量从工件表面切下来的方式。它决定每个刀齿切下的切削层的截面形状，即所谓拉削图形。拉削方式可分为分层拉削、分块拉削和综合拉削三类。2、拉削方式332、拉削方式分层式拉削特点：①可获得较高的表面质量。②刀齿上的分屑槽造成切屑上有一加强筋，切屑卷曲困难。③拉刀长度较长，降低了拉削生产率。④拉刀成本高。342、拉削方式分块式拉削特点：①切削厚度大，在相同余量下，拉刀所需的刀齿总数较分层式少。②切屑上无加强筋，切屑卷

7、曲顺利。③拉刀长度短，提高了拉削生产率。④可拉削带硬皮的铸件、锻件。⑤拉削后的表面质量较差。352、拉削方式：综合式拉削：特点：①粗切齿制成轮切式结构，分块拉削，精切齿采用成形式结构，分层拉削。②缩短了拉刀长度。③提高了拉削生产率。④拉削后的表面质量较好。363、拉削的工艺特点及应用生产率高。加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm。刀具成本高。可拉削特形表面。圆孔键槽373、拉削的工艺特点及应用可拉削特形表面。花键槽齿纹