商品混凝土应用外加剂中的认识误区 microsoft word 文档

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1、商品混凝土应用外加剂中的认识误区商品混凝土施工离不开混凝土外加剂，目前外加剂已成为混凝土施工中不可缺少的第五种主要组分。据不完全统计，目前商品混凝土中外加剂的年用量已到数百万吨。每年节约水泥达数千万吨。社会效益更是不可低估。虽然应用外加剂的技术经济效益不可低估，但由于一些施工技术人员对外加剂的应用技术掌握不够，并非都能取得较好的技术效果，在混凝土施工中，因外加剂应用不当造成的工程事故也时有发生。本文就商品混凝土施工中对外加剂应用存在的一些认识误区作一简单分析。1关于减水率的认识误区减水剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入

2、，能减少或大幅度减少混凝土拌合用水的外加剂。混凝土中掺入减水剂后可有效改善混凝土和易性、流动性，混凝土结构改善，强度提高，在保持混凝土强度不变时也可节约大量水泥。因此，减水剂也成为配制商品混凝土不可缺少的外加剂。看到减水剂能提高强度，并有大量节约水泥的重大作用，施工人员误认为配制商品混凝土使用减水剂时，减水率越高越好，甚至在配制低强度混凝土时也要求较高的减水率。通常情况下，随着减水率的提高，混凝土强度也会越来越高。对于水胶比较高的混凝土，用水量减少混凝土的干燥收缩也会降低，对提高混凝土强度、减少混凝土收缩开裂当然十分有利。

3、但目前混凝土施工普遍设计水胶比都比较低，由于自收缩已不容忽视，如果再大幅度减少用水量，会加大混凝土内部干燥收缩，从而加大混凝土自收缩，加之商品混凝土配制一般都同掺缓凝剂，由于水化较慢，混凝土较长时间不凝，混凝土表面失水严重，更加大了混凝土收缩开裂的风险。当然，有些人会说，我们可通过浇水养护来防止混凝土干燥收缩，但极低的水胶比混凝土都较密实，所浇水很少能渗透到混凝土内部，也很难达到补充缺水的目的。笔者曾测试过三种常用减水剂——糖蜜、木钙、萘系减水剂的最高减水率，分别为6%、8%、20%。萘系高效减水剂最高，但掺入上述减水剂后

4、混凝土收缩值却是萘系产品最大。而低减水率的糖蜜却最低。通过减水提高强度来减少水泥用量这是普遍的习惯。但如果大幅度减少水泥用量，水泥浆过少，水泥浆层太薄，更易产生微裂缝；混凝土极限延伸率减小，混凝土抗拉强度下降；过量减少胶凝材料用量还会提高混凝土弹性模量，在相同干缩变形及温度变形时，变形应力增大，混凝土易产生开裂。一些高减水率的减水剂品种保水性较差，如果过量减水增大这些减水剂的用量，混凝土易产生泌水离析，影响了混凝土匀质性，并给混凝土质量带来不利影响。笔者调查发现，目前商品混凝土早期开裂较多，其中70%以上都发生在采用较高减

5、水率外加剂的混凝土中。不难看出，采用高减水大量节约水泥既不科学，也不经济。过分强调减水率是对减水剂认识的一大误区。2解决商品混凝土坍落度损失的唯一途径是增加缓凝剂的用量商品混凝土加水搅拌后，随着时间的延长，坍落度也会慢慢减小，这是商品混凝土施工中的正常现象，但是对于在短期内坍落度迅速损失则会使混凝土无法浇注施工。为解决商品混凝土坍损，通常在外加剂配制过程中都会适量加入缓凝剂，这就给施工人员一个错觉，误认为增加缓凝剂用量是解决商品混凝土坍落度损失的唯一途径。混凝土坍落度损失是多种因素造成的，最大的影响因素当然是水泥水化加速，

6、但也不可忽视水泥二次吸附的影响。水泥水化加速除因水泥细度外，水泥中调凝剂用量、水泥中铝酸三钙的含量、施工温度都会影响水泥的水化速度。掺用缓凝剂当然可以抑制水泥水化，但由于水泥品种不同，水泥中矿化成份差别较大，并非只要是缓凝剂都能抑制这些矿化成份的水化。如一些缺硫缺碱水泥，缓凝剂的加入却会加速水泥水化，加大坍落度损失。掺入硫酸盐早强剂补充水泥中三氧化硫不足却能抑制水化速度，减小坍落度损失。糖类缓凝剂用于C3A含量高的水泥没有缓凝保坍效果，用于高碱水泥还会加速水泥水化甚至使混凝土产生速凝。水泥混凝土掺入减水剂后，由于减水剂的吸

7、附分散作用，水泥粒子是分散的，大量游离水的存在使混凝土流动性改善，混凝土具有较大的坍落度。由于水泥活性及其它影响因素，一定时间后水泥粒子又会重新吸附在一块并包裹了大量游离水，促使混凝土坍落度损失加大。解决上述现象增加缓凝剂用量根本无效。而同掺少量引气剂，细密的气泡能有效地隔离水泥粒子，使之无法相互吸附，可以减小坍落度损失。即便采用了适用的缓凝剂，用量也不宜无限增大。缓凝剂的大量掺用，不但增加了施工成本，更会影响混凝土早期强度并影响施工进度。过量掺入缓凝剂，混凝土长时间处于塑性状态，骨料下沉塑性收缩增大，混凝土水分大量蒸发，

8、在水泥水化前失水太多还会使混凝土出现粉化现象，强度下降。不难看出，解决商品混凝土坍落度损失问题，应找出造成坍落度损失的主要影响因素。采取适当的保坍措施，而并非任意加大缓凝剂的掺用量就能解决。3掺用引气剂会降低混凝土强度商品混凝土掺用引气剂可以有效地改善混凝土的和易性、流动性、可泵性、保水性，更重要的是混