tpm-酸轧闪光焊机维护小组总结

《tpm-酸轧闪光焊机维护小组总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、TPM-酸轧闪光焊机维护小组工作总结组长：彭湘建组员：邓革平、吴松、向益超、王卫平从2005年8月焊机调试开始至今我们对闪光焊机的维护工作1年多，在这1年里我们付出了艰辛的努力和无数的心血，确保了焊机在酸轧线上的稳顺运行，取得了--点成绩，也存在--些不足，现就这年所做的工作做—个总结。在调试期间，我们对焊机的配线和传感器位置作了全面的检查和调整，对焊机电气参数及各种电源的电压，电流值及相位，变压器抽头档位进行了测试和调整，对控制盘内的P.C.B基板，各位置传感器包括PX、PH、PM、ABS等的电压及参数进行了测量。各种调试测量数据都作了详细记录，记载在焊

2、机调试手册中，以便在维护中使用。由于焊机传感器很多，其中包括接近开关PX近90个，光电管PH15个，电位计PM8个，绝对值编码器ABS9个，还有压力及温度传感器，任何—个传感器信号不到位，都会引起焊机故障，使焊接不能完成，这些给我们的维护带来了很大困难，我们加强了点检力度，使传感器检测信号力求准确，对--些传感器位置不合理的地方做了改进，比如光整刀的焊渣刮刀接近开关PX310，由于接近体是迎面靠近限位，当气缸压力发生波动，变小则距离限位太远不能感应到，压力变大则撞到限位，使限位经常要进行调整和更换，我们调整了限位的方向，让接近体从侧面靠近限位，解决了这个问

3、题。在月芽剪及冲孔调试中，检测板带边缘的光电管出现闪烁现象，信号极不稳定，最后烧坏光电管，经查月芽剪端子箱TB13的电源线与1#张力辊电源变频器输出回路电缆同在一个线槽，而焊机所有传感器及远程I/O模块电源都是24V，为了消除干扰，要求一冶电装人员重新布线后消除了故障隐患。在生产初期，由于操作人员还不太熟练，特别是对光整刀的调整没有掌握，在轧薄板时常将带钢刮断，光整刀将带钢掀翻损坏了设备，我们从电气控制的角度，跟操作人员讲解--些控制原理，共同学习操作技巧，现在已基本杜绝了人为的操作事故。焊机的维护不仅仅是维护好设备，更重要的是调整和优化各项参数，提高焊接

4、质量，减少断带次数。因调试时没有6.0mm钢板，所以没有试焊，在生产时焊接6.0mm厚钢板高压侧开关出现过流跳闸，而高压开关的整定值需经高试才能调整,我们修改了焊接参数：将变压器抽头档位由8档改为7档，顶锻长度由6.5mm改为6.0mm，成功的进行了焊接，保证了生产顺利进行。带钢越薄对焊接的要求越高，焊接1.5mm超薄板是对我们最大的考验，2006年4月底，在焊接1.5mm薄板时频繁断带，--个班平均断带2—3次，最多时断带4次，针对这—情况，我们专门成立了QC攻关小组，跟踪采集各种数据，进行取样试验、终于找到了断带的主要原因来自电极的磨损，而应对电极磨损

5、/的办法就是对光整刀和电极高度的在线调整，通过对各种焊接参数的不断试验，筛选出了—套我们认为最适合焊接1.5mm薄板的数据,从5月上旬到现在，还没出现过焊缝断带的故障，包括焊接1.5mm薄板。通过9月5日的焊机过流故障，我们学到了更多的知识，对焊机的了解也更加深刻。焊机日方调试人员荒田再次来到冷轧，对我们的工作给予了充分肯定，解答了我们遇到的困难和问题，并提出了宝贵意见，改进和完善了我们的一些焊接方案，使我们对今后的维护工作更充满信心。酸轧闪光焊机维护小组2006-11-21附1：光整刀的校零及调整各位操作员：焊机在更换完电极或光整刀刮断带钢的情况下必须检

6、查光整刀及时校零或调整修正值。光整刀校零：先将出口电极压下，夹住带钢，移动光整刀至带钢DS侧边缘，手动上下光整刀至APC位置（即光整位），如果上下最后一块刀片与带钢的上下表面在同一水平面，则不必调整，如果相差太远必须调零，将光整刀打开移至带钢表面，手动上下光整刀使最后一块刀片分别与带钢上下表面在同一水平面，在PWM操作台上分别按下上下光整刀的ZERO按钮，然后手动作一次APC.修正值调整：在焊接过程或校零完成后，如果光整效果不太好，可在PWA操作台上调整修正值，范围（-0.30mm——+0。30mm）,修正值越大光整刀越往带钢表面移动，即上刀片往下移，下刀

7、片往上移，刮得越薄越深，反之修正值改小则光整刀打开，刮得越厚。附2：焊机故障报告九月五日上午8时30分，酸轧线试车准备时焊机出现故障不能焊接,故障显示为电极高度DS侧与WS侧相差超过0.4mm,我们对电极高度进行了校水平测量及校零,完成后DS侧数据检测显示极不稳定,频繁跳动,有时从0直接跳到最小值-2.68mm,但实际位置并没改变，我们对线路进行了检查,排除了干扰的可能性,然后更换了DS侧的线性电位计PM-WDR-301,情况仍没有好转,最后将电位计与PLC之间的转换控制板更换，下午18时左右试焊正常，更换下的控制板电路元件上有明显的锈斑。到晚上22时焊机

8、又出现问题,显示“Buttmg”故障即过流跳闸,我们调节了焊机档位