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《毛重式充填机和净重式充填机》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、真空乳化机专业制造商—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司2.3.2.1毛重式充填机直接将包装容器放在秤上进行充填,达到规定重量时停止进料，省去了开斗机构，故称得的重量为毛重,如图2-34所示。虽然计量精度受容器重惫变化影响很大,计量精度不高,但该机器在使用中规定了容器重量的允许误差,扣除容器重量的平均值后，仍能满足大部分物料的精度要求。在对计量精度要求高的场合,可在控制上采用自动去皮重功能,来满足更高精度的要求。毛重式充填机适用于价格一般，流动性较好的固体物料,以及易结块或黏滞性强的黏性物料,特别适用于易碎物料的充填。由于容器重量的变化影响充填精度，因此不适于包装容器重量较
2、大或物料重量占包装件质量比例小的场合。选用原则：①考虑该产品是否适用;②考虑选用何种称量范围及精度规格。2.3.2.2净重式充填机净重充填法先将物料过秤称量后再充入包装容器中0由于称量结果不受容器皮重变化的影响，因此是最精确的称量充填法。如图2-35所示,充填过程是用一个进料器2把物料从储料斗1运送到计量斗3中，由称量机构4连续称量,当计量斗中物料达到规定重量时即通过落料斗5排出,进入包装容器。进料可用旋转进料器、皮带、螺旋推料器或其他方式完成,并用机械秤或电子秤控制称量，达到规定的重量。真空乳化机专业制造商—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司为了达到较高充填计量精度，可采
3、用分级进料方法，即大部分物料高速进入计量斗，剩余小部分物料通过微量进料装置缓慢进入计量斗。在计算机控制的情况下，对粗加料和精加料可分别称量、记录、控制，做到差多少补多少,称量精度很高。如500g物料其精度可达±0.5g。所以净重式充填机应用于要求充填精度高及贵重的流动性好的物料，如奶粉、咖啡等固体饮品,还用于充填易碎的物料，如膨化玉米等,特别适用于重量大且变化较大的包装容器。根据称重形式的不同，可分为间歇式和连续式2种。1)间歇式称重(1)单台秤。采用单台秤称重，生产率较低，且称重速度加快时精度就降低。图2-36所示为离心等分式计量装置，其称重速度较快、精度较高,特别适用于密度均匀的散体物
4、料。先将物料用单台秤称重，倒入料仓1，通过搅拌器2、小甩盘3、大甩盘4,使物料经离心作用等分成若干份。此种等分计量精度的要求稍低些。(2)多台秤。采用多台秤计量可大幅度地提高生产率。近年来普遍采用自动化程度很高的多台组合秤计算机秤,适合于粗粒和块状物料(如花生、糖果、干点等食品）的高精度计量。图2-37所示为高精度计量组合秤。此装置一般可配备9个〜14个砰斗,呈水平辐射状排列。物料从中央料斗进入分料斗和各秤斗。每一秤斗都有重量传感器,可精确测出各斗中物料重量，然后根据选定的组合数目，借助电子计算机做快速计量，从29~5u种物重组合中挑选出等于或大于标重的最佳秤斗组合,作为包装物料重量。这种
5、组合秤误差一般不超过±1%,每分钟称重60次~120次0.组合称量技术是针对传统称量方法中存在的问题而开发的。增加组合数的方法之一，就是增加秤斗的数量。这种方法能提高称量的精确度,但故障率增加,价格更贵。为解决这些问题，便出现了一种全自动组合称量技术,只采用少量的秤斗来增加组合数目。真空乳化机专业制造商—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司复式组合称量技术的称量原理如图2-38所示。在这个系统中，每个秤盘都分成/!室和B室。首先，如图2-38(a)所示，产品被送入4室进行称量,取得一个称量值弋记入储存器中;接着,如图2-38(b)所示,产品被送入B室，经称量得到4、B两室总质
6、量W,通过计算式S=妒-/1,便又得到S室的称量值B。这样就能达到只有一个秤斗即可得到两个称量值的目的;如图2-38(c)所示,在所有的称量室中进行同样的工作，得到多种可能的组合方式,将产品称出，取得符合目标的产品。(3)间歇式斗秤。图2-39所示为间歇式斗秤的结构。电磁振动给料器13设于料仓11的下方。料仓出口处装有主、副控制闸门12,因此料槽也相应划分主、副2个通道，其出口处装有由电磁铁控制的粗、细给料活门及控制阀14和15,以便在停止给料时能快速地切断料流。秤体由主坪杆4、副秤杆5、微调坪杆3、限位器7、阻尼器9以及刀口支承、砝码等部分组成。副秤杆穿在吊杆6的二限位螺母之间,在主通道
7、开始给料时，电磁铁8开始作用，可防止因主秤杆4摆动过量而误发信号。主通道给料结束时电磁铁8断电,副秤杆5立即给主秤杆4补上二次量。微调秤杆3是供计量微调用的。限位器7的作用在于防止秤杆产生过大幅度的摆动，以延长有关构件的使用寿命。阻尼器9能抵制秤的振动，使其快速恢复真空乳化机专业制造商—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司稳定状态。秤斗1的底部装有摆式活门,在给料过程中依靠重锤关闭活门,在给料过程中依靠重锤
