低压加热器检修规程doc

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1、低压加热器技术资料1、低压加热器1.1设备结构概述及工作原理低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽，通过换热来提高凝结水温度的设备。低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器，主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。#5、#6低加采用第五、六级抽汽，为外置式加热器，7#、8#低压加热器为组合体，7A/8A、7B/8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部，为内置式加热器。低加的壳体为全焊接可拆卸结构，以供抽出管束进行检修。为维修方便，壳体上标有切割线，为了切割及焊接时保护管束，在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。低加壳体的管接口均采

2、用焊接连接，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温。低压给水加热器上装有充氮保护接口。低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成，均采用内置式。在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。低加水室采用椭园柱段，加热器的管束材料采用不锈钢，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板，使管子免受汽水直接冲击，而引起振动和腐蚀。低加装设足够数量的管束支撑板与隔板，间距合适，避免在所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔

3、经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。每台低加均提供方便的通道，以便进行管板与管口检查。低压给水加热器设置有人孔，密封可靠、装拆方便。加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。低加设有放气系统，即启动排汽和正常运行排汽，该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体，从而使加热器不被腐蚀。5#、6#低加汽侧设置有全启式安全阀，水侧也设置有安全阀，以防超压。1.2设备技术规范序号项目#5低加#6低加#78A低加#78B低加备注1加热器型号JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1管侧压力降（MPa）0.1

4、0.10.070.09壳体压力降（MPa）0.020.030.020.03壳体每段压力降（MPa）0/0.020/0.030/0.020/0.032设计管内流速（m/s）2.312.381.731.734管内最大流速（m/s）33333有效表面积（m2）1112985735872每段有效表面积（m2）1006/106885/100628/107692/1804换热率（kJ/hr.℃.m2）233420264/15891189111723990/1073607861470524/860717168181662/132056605总换热系数(kJ/hr.

5、℃.m2)14959/921913348/962811155/71249628/62556给水端差（℃）2.82.82.82.87疏水端差（℃）5.65.65.65.68加热器壳侧设计压力（MPa）0.3960.3450.3450.345设计温度（℃）270240150150试验压力（MPa）0.630.540.460.46壳侧压力降（MPa）0.020.030.020.039加热器管侧设计压力（MPa）4.04.04.04.0设计温度（℃）170160150150试验压力（MPa）5.365.365.365.36管侧压力降（MPa）0.10.10.

6、070.0910净重(kg)261602364035854壳体净重(kg)8370866011390管束与管板净重(kg)140601311018630运行荷重(kg)333603130050360充水荷重(kg)5314049470699401.3检修工艺与标准1.3.1水室隔板泄漏低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀，可按下述方法修复。1)用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料，切割或打磨出一个V型坡口；2)从该部位清除所有异物；3)使用直径为三毫米的焊条修复。1.3.2堵管方法1)4确定所有受损管子。并测定受损管子二端的内径，按要

7、求机加工相应需要的堵头。堵头长约50毫米，锥度1：200，大端比管子内孔大0.2毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用力过猛，以免影响附近管子的密封。2)修理完成后，对壳侧进行水压试验，其压力与温度按总图规定，水压试验时，谨访堵头弹出伤人。1.3.3换管如管子堵管达到相当数量（大约总管子数的15%），并且已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时，应及时换管，换管时将水室大法兰（对人孔水室是人孔盖）、管板、壳体大法兰（对于全焊接壳体，可参见壳体的维修），拆去水室、吊出管板和管束，将老的传热管拆去。装上新的传热管，机械胀管可采用本厂提供

8、的随机附件辘管器。1.4壳体焊缝1.4.1壳体的拆卸包括壳体拆卸和环缝焊接，拆卸完壳体和把壳体重新焊接之前。