冲口落料复合膜说明书

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1、板料模具设计说明书第一章前言………………………………………………（02）第二章设计任务书………………………………………（03）第三章制件的工艺性分析………………………………（04）第四章冲压工艺方案的制定……………………………（04）第五章排样设计和材料利用率计算……………………（05）第六章工艺设计和压力计算……………………………（07）第七章模具凹凸模的刃口尺寸的计算…………………（08）第八章凸模凹模的设计…………………………………（10）第九章模具其他装置的设计……………………………（11）第十章模架的选择………………………

2、………………（13）第十一章压力机的选择……………………………………（13）第十二章凸模和凹模的加工工艺…………………………（15）第十三章装配图和零件图…………………………………（17）第十四章结束语……………………………………………（21）参考文献　……………………………………………………（22）—25—板料模具设计说明书第一章前言　在现代工业生产中，模具时重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。模具产业是高新技术产业的一

3、个组成部分，目前我国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生通过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：1·通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的

4、训练。3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。—25—板料模具设计说明书第二章设计任务书产品零件图：1.实测一模具，根据给出的零件设计出一副模具，完成一张装配图以及一些零件图2.写一份设计说明书材料：铜；厚度t=0.5生产批量：大批量—25—板料模具设计说明书第三章制件的工艺性分析1.冲裁件材料为铜，具有良好的冲压性能。冲裁件结构简单，零件上部分尺寸未标注公差，未标尺寸公差按照IT14确定工件尺寸公差。确定偏差时按

5、照一下原则：A:落料件属于外形部分，上偏差为零（相当于基轴制标注，只小不大）属于内形部分上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只大不小）。B：冲孔件属于内形部分的上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只小不大）属于外形部分的上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）。C:孔心距的尺寸，按照标注。查标准（GB/T1804-2000）,其余所有尺寸的公差为：6122.500.25第四章冲压工艺方案的制定经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不复杂，且不大，但工作产量较大，根据材料t=0.5mm的特点采用弹性卸料和自然漏料的

6、方式冲裁模结构形式为佳。该工件包括冲孔一个基本工序，可用以下工艺方案—25—板料模具设计说明书1.先冲孔，再冲孔，采用单工序生产2.冲孔-冲孔复合冲压，采用翻边模生产由于制件批量较大，采用方案一生产生产效率低，因此使用方案二生产为最佳方案。第五章排样设计和材料利用率计算如果是使用带料或条料或卷料生产那么就必须进行排样设计。如果是使用边角料或废角料进行生产，就不必进行排样设计，就得采取弹性卸料（采取弹性卸料的原因是为了操作工观察方便）。1计算条料的宽度及确定步距。搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺废料。搭边的

7、作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺废料，搭边分侧搭边和中间搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度。步距是指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为排样时沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。查表2-1(材料厚度小于0.5)得a=1.8a1=2条料宽度计算公式料宽度B=(L+2a)0-0.4B-----条料宽度尺寸—25—板料模具设计说明书步距步距：A=D+b=35+2=37mm排样图如下采用正面送进的方式。2材料利用率计算材料利用率=（35×45）/（37×49）=86.7%第六章工艺

8、设计和压力计算—25—板料模具设计说明书1.冲裁力的计算a.冲裁力：F=Ltσb=0.5×110×400=22000N=22KNb.卸料力：Fx=KxF查表得Kx=0.06得Fx=1.32KNc.推件力：FT=nkTF查表得n=4，K