冲孔落料复合膜设计说明书

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1、常州轻工职业技术学院学生实践报告实践名称：模具综合实训一指导教师：葛茂忠苏素芹项建云吴传权班级：09模具331姓名：宋晓勇学号：0963223135学期：2011-2012学年第1学期报告日期：2011年8月29日~2011年9月2日目录一．工艺设计1、工艺分析1.1材料分析1.2结构分析1.3精度分析2、冲裁方案确定3、排样设计4、工艺计算4.1刃口尺寸计算4.2冲压力计算4.3压力中心计算二．模具零件设计1凹模外形结构、尺寸确定2凸模外形结构、尺寸确定3凸凹模外形、尺寸确定三．设备选用1模座、导套、导柱的选择四．模具装配图五．结束感言六．参考资料落料冲孔复

2、合模设计说明书一．工艺设计1、工艺分析工件为的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度0.7mm，生产批量为大批量。如图：1.1材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。1.2结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利，该零件的结构满足冲裁的要求。1.3精度分析零件上的尺寸为IT9级。2、冲裁方案确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度

3、较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案采用方案二生产。3、排样设计查表得，两工件之间的距离a1=1.5,沿边a2=1.8。调整为整数后，都为2mm4、工艺计算4.1刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.06

4、4mm，最大间隙Zmax=0.092mm查得凸凹模制造公差IT9落料件尺寸的基本计算公式为冲孔基本公式为孔间距基本尺寸公式为基本尺寸+1∕8间距公差值由上述公式可求相关尺寸：孔间距尺寸为37，上偏差为+0.008，下偏差为-0.008;65的落料凹模尺寸为64.938，上偏差为0.017,下偏差为0，落料凸模尺寸为64,874，上偏差为0,下偏差为-0.011；高度20和半径20的圆弧的落料凹模尺寸为19.948，上偏差为0.017,下偏差为0，其落料凸模的尺寸为19.884，上偏差为0,下偏差为-0.011；孔Φ9的落料凹模尺寸为9.064，上偏差为+0.0

5、17，下偏差为0，其凸模尺寸为9，上偏差为0，下偏差为-0.011。4.2冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为计算零件的周长：L=65+20+20+17.30X2+34.53=174.13，材料厚度0.7mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为F冲=1.3X174.13X0.7X300=47537.49模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为F卸=KF=0.45X47537.49=21391.87F推=nKTF=5X0.55X21391.87=58827.64则零件所需得冲压力为F冲+F卸+F推=1277574.3压力中

6、心计算零件外形为对称件，所以该零件的压力中心就是零件外形中心线的交点。二．模具零件设计1凹模外形结构、尺寸确定凹模高度H=kb=0.3X65=19.5,取整数H=20mm凹模壁厚C=1.5X20=30mm凹模的长度L=b+2c=125mm凹模的宽度B=20+2c=80mm最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为125mmX80mmX20mm。2凸模外形结构、尺寸确定落料凸模截面形状与冲裁件一致，截面尺寸即刃口尺寸，前面一完成。长度L为固定板厚度、安全距离、修磨余量、凹模高度的总和。其中固定板厚度取10mm,凸模修磨量取5mm，凸

7、模进入凹模深度取1mm,凹模高度20mm即L=（20+10+5+1）mm=36mm3凸凹模外形、尺寸确定凸凹模高度L2为卸料板厚度、安全高度、固定板厚度和修磨余量的总和，其中卸料板厚度为8，固定板厚度为9，安全高度为13，刃磨余量为5，则L2=8+9+13+5=35mm三．设备选用1模座、导套、导柱的选择标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸。模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座125mm×100mm×30mm，下模座125mm×125mm×35mm，导柱22mm×130mm，导套22mm×80mm×33mm。四．模具装配图(在后页)五．

8、结束感言在这一个星期的学习中，经过老师