东营市博达特种线缆有限石油装备专用线缆项目电缆

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1、附页：一、LH450/13型滑动式铜大拉连续退火机组 1、设备用途：本机适用于将φ8mm铜杆拉制成φ1.2—φ4mm的退火软铜丝或半硬铜线，拉丝鼓轮采用一列式排列，定速轮和拉丝鼓轮主机各有一台电机驱动，极大地方便操作，实现快速换模，双盘自动收线，定长自动切换，实现不停机换盘，并可配置连续圈式下线。2、主要技术参数： 2.1进线直径：φ8mm2.2出线直径：φ1.2mm―φ4mm成圈线φ1.5mm―φ3mm2.3最大出线速度：25m/s(PND630)(φ630高速线盘)软线22m/s(PND630)(φ

2、630高速线盘)成圈线16m/min2.4拉丝鼓轮直径：φ450mm2.5最多拉制道数：13道2.6拉丝模外形尺寸：＞φ53х352.7储线器储线量：7m2.8双盘收线线盘规格：PND500―PND630，PND630―PND7102.9主电机功率：280KW(DC)2.10定速轮电机75KW(DC)2.11双盘机功率：30KW(DC)2只2.12退火功率：5000ADC70V2.13延伸率：25％-32％左右2.14设备外形尺寸：长ⅹ宽ⅹ高32960х5310х4200mm3、设备组成部件： 3.1立

3、柱式放线架壹套3.2拉丝主机壹套683.3卧式连续退火装置壹套3.4储线装置壹套3.5φ500―φ630壹套3.6φ800成圈下线装置壹套3.7轧头穿模机壹套3.8主机润滑站壹套3.9电气控制系统及操作台壹套4、各主要部件的结构说明：4.1放线架4.1.1型式：立柱式4.1.2放线架主要由支承架、转动旋臂、导轮组、等组成。4.1.3放线架高度4800mm，转动旋臂左、右转动80°，使所放置二盘铜线，可实现连续放线。4.2铜大拉主机4.2.1型式为滑动式。十三道等径拉丝鼓轮的铜丝拉制设备。4.2.2主机主

4、要由传动齿轮箱，拉丝液冷却循环槽、传动润滑系统、拉线鼓轮及主电机、定速轮驱动电机等组成，拉线主机鼓轮轴轴承采用日本产品。主机箱体内各齿轮材料为20CrMnTi渗碳淬火处理，硬度达HRC56-62，硬齿面在德国进口磨齿机上磨齿，硬度达HRC56-62。齿面经过德国磨齿机精细磨削加工，传动精度高、噪音小，使用寿命长；4.2.3传动轴采用合金钢，经过调质热处理后，提高承载能力。4.2.4润滑油经过拉丝齿轮箱外的过滤器过滤后，通过齿轮油泵输送到列管式热交换器进行冷却，然后再对拉丝主机箱体内各齿轮、轴承润滑、冷却

5、。本系统还设有断油报警装置，并自动停车。4.2.5穿模点动开关3只，供穿模点动用。并设有防逆转装置（超越离合器）。4.2.6拉丝鼓轮轴与传动齿轮箱母线相互水平倾斜一个角度，在拉线鼓轮间轴向错位一个距离的前提下，使所有拉线鼓轮和拉线模座与齿轮箱壁之间的距离，始终处于最小悬臂状态，极为有效地增加了零部件的强度。采用递减伸长，极为有效地保证了拉线的规格。是目前国际上最流行的结构形式。684.2.7鼓轮圈采用钢轮，碳化钨喷涂，表面硬度达到HRC72、表面粗糙度达到0.2，表面光滑、硬度高延长鼓轮圈的使用寿命。4

6、.2.8本机采用快速换模设计方案，每道拉丝模座须设压模装置，防止模具跳出，鼓轮及模具应有充足的冷却液冷却（乳化池容积20m3，乳化泵扬程11.5L/s，扬程电机功率7.5kw，用户自备），进入拉丝模乳化液温度≤25℃，冷却温度不能过高，在更换拉丝规格时，只要增加或减少高速部分拉丝模即可，也可减少部分拉丝模规格及数量。4.2.9主机配有快速脱档装置， 4.2.10拉线箱盖内外两层，四週为迷宫式结构，能完全封住鼓轮飞溅的润滑液，上、下盖采用不锈钢板制作，并有开启手柄。。4.2.11拉丝润滑采用浸入式加喷淋，

7、确保鼓轮与拉丝模的冷却和润滑。4.2.12最后一个线模（出线模）为旋转模。4.2.13在出线模与定速轮之间装有毛毡擦线器。4.3退火装置4.3.1退火入线直径：φ1.35mm―φ4.0mm4.3.2最高退火线速度：22m/s4.3.3退火导电环直径450mm（退火导电环采用冷轧镍带，镍带表面光滑）4.3.4软化导体伸力均匀、稳定、不小于28%4.3.5型式：直流退火，速度自动跟踪。4.3.6退火段分二段式，即预热段、退火段、各段导电轮速度已考虑铜线加热后之伸长量。4.3.7软化室使用蒸汽保护（蒸汽压力为

8、0.6Mpa；蒸汽发生器用户自备）用量25kg/h。4.3.8出口设置空气吹干装置，气量手动调节（气压为0.6Mpa；空气压缩机，用户自备）用量30m2/h。4.3.9退火冷却采用0.5%皂化液循环冷却，（皂化液循环冷却池容积10m3，用户自备）。4.3.10退火冷却采用循环冷却，热交换器用冷却水，用量40m2/h，0.4Mpa，输入水温≤15℃，热交换后温升6℃左右，经冷却后循环使用，冷却水68用户自备。4.4储线张力控制器4.4.1储线