铁路货车轮对修理

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1、轮轴检修工艺轮对修理岗位工艺永安车辆段岗位工艺卡YL/ZW-LZ002轮对修理版本：C修改码：2适用范围各型货车轮对车轴轴身、中心孔、车轮重皮、轴端螺栓孔及辐板孔修理。工装量具向磨光机、刮刀、锉刀等。材料油石、砂布等。工艺流程部分工艺网络图：轴承退卸→轮对修理→轮对除锈清洗作业程序图：→中心孔修理→重皮处理工前准备→轴身修理→复检→完工→轴端螺栓孔修理→辐板孔修理编制：刘志和审核：余小平批准：陈昌煦实施日期：2007-7-1第3页轮轴检修工艺轮对修理岗位工艺№工序名称作业方法技术要求1工前准备1.工作者须持有该岗位有效的上岗资格证书，经该岗位相应的安规、技术培训考试合

2、格。2.按照规定穿戴好劳动保护用品。3.按设备操作规程要求，对所使用的设备进行检查，确认状态良好。4.检查确认工、卡、量具齐全完好。2轴身修理1.使用角向磨光机修理车轴轴身存在的打痕、碰伤、磨伤、电焊打火、凸棱、陡坎和毛刺。1.缺陷深度在2.5mm及以上时，须送车轮厂进行修理。2.使用00号砂布或油石将修理部位打磨平滑。3中心孔修理1.车轴中心孔60°锥形工作面出现损伤，影响正常加工定位时，用刮刀用将局部高于原基准面的多余金属消除。2.用标准顶针作为基准进行检查，确保60°锥形工作面作用良好。1.车轴中心孔修复后缺陷面积不得大于原中心孔圆锥面积的八分之一，否则须送车轮

3、厂堵焊，重新加工车轴中心孔。3.测量同一车轮踏面与轴颈面在同一直线上的距离差，其差值必须小于规定值。2.距离差必须小于0.6mm。4.清除车轴中心孔周围存在的卷边、毛刺。4重皮处理1.车轮轮辋外侧及辐板上有沿圆周方向的重皮时，须按下要求处理。1.1车轮轮辋外侧及辐板上有圆周方向的重皮时使用扁铲铲除。1.车轮的同一半径断面上铲槽数量不得多于3条，整个车轮上铲槽的总长度不得大于300mm。2.轮辋外侧面上沿圆周方向的铲槽深度不得超过5mm。3.辐板上沿圆周方向的铲槽深度不得超过3mm。4.铲槽两端应平滑过渡。1.2车轮轮毂外径面有重皮时使用风砂轮打磨。1.车轮轮毂外径面重

4、皮打磨深度不得超过3mm，打磨后应保证轮毂壁厚不小于34mm(新车轮不小于34mm)，壁厚差不大于10mm。第3页轮轴检修工艺轮对修理岗位工艺4重皮处理2.车轮轮辋内侧面上发现重皮时，使用旋轮机进行旋除。1.旋除后轮对内距须符合要求。1.1轮辋宽127-135mm时，内距为1353～1359mm；1.2轮辋宽135mm及以上时，内距为1349～1356mm；1.3轮对内侧距离三处差大于3mm时。1.4轮辋宽126mm至不足127mm者，内距为1357-1359mm。1.5旋修不得大于1mm。5轴端螺栓孔修理1.丝攻加修有损伤或滑扣时累计不超过3扣时(不得连续)的螺纹。

5、2.螺栓孔周围存在卷边、毛刺时应打磨清除。3.螺纹磨损时，用止规测试，止规测试不合格时，轮对送厂处理1.在距端面5扣以内必须止住，并且止规不得有明显晃动(手试)。6辐板孔修理1.使用小型砂轮机对未打磨或打磨不规则的辐板孔进行双面打磨。1.辐板孔打磨后的圆角半径大于R2.0mm。2.厂、段修及轮对检修中发现在其周向裂纹≤15mm内的辐板孔裂纹车轮，在辐板孔内侧面裂纹的端头用“样冲”刻打标记，同时须用白铅油在辐板孔外侧，沿辐板孔涂打白色圆环。1.“样冲”刻打深度为0.2mm。2.白色圆环外圈外外径为70mm、内径为60mm。7复检检验人员对修理良好的轴身、车轮、螺栓孔、辐

6、板孔、重皮及中心孔进行质量检查。检验标准按轴身修理、车轮修理、中心孔修理、重皮处理、螺栓孔修理及辐板孔修理的技术质量标准执行。8完工1．按设备操规程要求,对所使用工装进行擦拭保养，给油。切断工装电源。2．按定置管理要求，做到工完料清，场地清洁。第3页