课题十四(典型数控铣床的面板操作)

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1、泰州技师学院教案首页页授课日期班级课题：课题十四典型数控铣床的面板操作教学目的要求：1.了解系统面板及操作面板。2.理解零件加工的过程。教学重点、难点：重点是理解零件加工过程，难点零件加工过程。授课方法：讲授法教学参考及教具（含电教设备）：黑板、粉笔授课执行情况及分析：讲授理论知识，让学生做好笔记，让学生多参与到课堂，练就学生的动脑能力，让他们熟悉数控铣削零件的过程，了解操作面板，在讲课过程中充分与实际结合，打好理论基础。泰州技师学院教案用纸页上节回顾：上节讲述了数控铣、加工中心程序编制，我们来复习一下。新课导入：我们学习了程序

2、编制，那么机床是如何来操作的呢？我们来学习新的内容---机床操作。讲授新课：课题十四典型数控铣床的面板操作数控机床是一种高精度、高效率、高价格的机电一体化设备，为充分发挥机床的作用，每个操作者都应做到安全、规范操作，以免发生人身设备、刀具等安全事故。一、数控机床安全操作规程1、基本操作规程A、开机前，应检查各种安全防护装置是否齐全，有效，并关好防护罩。B、严格按照机床说明书所规定开关机顺序，不得随便调整修改机床参数。C、开机后，检查数控系统及有关电气柜散热风扇工作是否正常。D、操作机床前，必须仔细检查输入的数据、程序，以免发生误

3、操作。E、机床正常运行时，不得随意开关电气柜和数控系统的门，防止金属粉尘进入，也不得随意按复位键。F、不是紧急或特殊情况，禁止按动急停键，以免发生连带事故，并利于保护机床。2、生产过程操作规程A、机床通电后，检查电气、液压是否正常。B、机床通电后，务必回零。C、手动操作时，要确定刀具和工件位置。D、在手轮操作时，要弄清正负方向及倍率。E、建立工件坐标系，用程序前要确认工件坐标系。F、使用机床空运行来确认机床运行正确性时，要确认工作台位置和刀具位置正确性，以免产生故障。G、加工过程中，要看显示信息，掌握各种加工状态。H、零件加工完

4、成，清扫机床，将各坐标轴停在中间位置，断电。二、数控机床基本操作步骤1、通电、开机(数控铣或加工中心把空压机打开)2、回零3、输入加工程序4、图形模拟或轴锁定运行5、反馈修改程序6、用MDI方式对刀（手轮对刀后MDI确认）7、安装刀具及确定程序原点位置8、输入刀补9、自动运行10、测量工件尺寸11、修正补偿量12、结果操作三、数控机床操作面板及操作我们以FANUC0i北京机床厂铣床面板为例介绍FANUC0i北京第一机床厂铣床面板10.1机床准备10.1.1激活机床点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。检查急停按钮是否

5、松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。10.1.2机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再分别点击Y轴、Z轴方向移动按钮、，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。此时CRT界面如图所示。10.2对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明铣床

6、对刀的方法。其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。10.2.1铣床对刀X，Y轴对刀一般铣床在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。如图刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋

7、转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击，，按钮和，，按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如下图所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）点击操作面板上的手动脉冲按钮或，使手动脉冲指示灯变亮，，采用手动脉冲方式精确移动机床，点击显示手轮，将手轮对应轴旋钮置于X档，调节手轮进给速度旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图10-2-1-3所示。记下塞

8、尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将塞尺厚度记为；将基准工件直径记为（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－塞尺厚度－基准工具