水泥稳定碎石施工技术方案

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1、水泥稳定碎石施工技术方案目前，我项目部水泥稳定碎石施工前的准备工作已经就绪，为确保水泥稳定碎石基层的施工质量，特编制、上报水泥稳定碎石施工技术方案，施工的准备工作，具体情况如下：一、工程概况亚行贷款S312皖苏交界至天长段改建工程，起讫桩号为K0+000-K15+677.818，全长15.km。全线采用双向四车道一级公路标准，设计行车速度80公里/小时。一般路段路基宽度24.5米，秦栏、芦龙两镇街里路段路基宽度23.5米。汽车荷载等级采用公路—Ⅰ级；设计洪水频率桥涵和路基为1/100。二、编制依据1、S312（秦滁路）皖苏交界至天长段改建工程两阶段施工图设计；2、国

2、家交通部及省颁布的现行公路工程技术规范、验收标准、行业标准；3、S312（秦滁路）皖苏交界至天长段改建工程合同文件4、现场踏勘调查资料集类似工程施工经验；5、与本工程相关的其他资料。三、施工方案①、原材材料准备1、水泥采用滁州中联水泥厂生产的“中联”牌复合硅酸盐水泥，强度等级32.5级的水泥，水泥初凝时间3h以上且终凝时间较长宜在6h以上。水泥稳定碎石用水泥质量见下表：检测项目筛余凝结时间安定性抗压强度细度（80μm）比表面积初凝终凝（沸煮法）3d28d单位%m2/kgminhmmMPaMPa规定值≤10≥300≥45≤10必须合格≥10≥32.515检测结果2.0

3、202min357min合格20.539.92、碎石：选用天长郑集镇生产的碎石。（1）水泥稳定碎石基层集料采用二级破碎（栅筛+锷破+反击破）生产并应配二级有除尘设备，在碎石加工厂，各种规格碎石分仓堆放，不得混堆。用于水泥稳定碎石基层碎石一律实行准入制,即生产厂家、母材必须取得发包人、监理人及承包人共同确认的且经监理书面批准。（2）用于水泥稳定碎石基层其碎石最大粒径不超过37.5mm，应按公称粒径0.075～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm、19～31.5mm四种规格分档备料，并严格限制小于0.075mm颗粒含量。水泥稳定碎石的质量要求、颗粒组成应

4、符合下表要求。水泥稳定碎石用碎石的质量要求项目压碎值针片状小于0.075mm颗粒含量表观密度9.5砂当量＞9.5mm4.75-9.5mm＞4.75mm0-4.75mm单位%%%t/m3%质量要求≤28≤18≤18≤1.0≤12.5＞2.5≥60水泥稳定碎石的颗粒组成范围结构层通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）37.531.526.5199.54.752.360.60.075基层10085-9580-9268-8634-5822-4316-328-160-4（3）石屑：石屑应坚硬、清洁、无风化、无杂质，具有足够强度，使用采石场轧制碎石中形成的石屑作集料时，过细的

5、颗粒应予筛除，原则上应采用与碎石同一塘口的碎石加工而成。3、水：饮用水。②、混合料组成设计1、在水泥稳定碎石基层施工前，取所定料场中有代表性的试样进行标准试验，试验项目符合设计和规范要求。2、混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、抗压强度试验。153、水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009)规定进行试验，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。4．根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）规定进行试验，应在相对湿度大于90%、温度为20℃±2℃条件下养生6d，浸水1d天，水

6、泥稳定碎石的7d浸水抗压强度一般为3.0～4.0Mpa，压实度≥（重型击实标准）98%。施工中应严格控制水泥用量，在满足芯样完整及无侧限强度的前提下，尽量降低水泥用量。集料级配应控制细料含量，同时要求水稳集料采用4档料级配。4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值，9.5mm以上筛孔通过率不应超过40%，严格控制超粒径现象，最大公称粒径不大于37.5mm，且应上粗下细，使级配曲线呈“S”形。具体设计配合比：3%水泥稳定碎石为：水泥：集料为3.0:100集料比例：26.5—37.5:16—26.5:5—16:0—5=21:17:25:37混合料的最佳含

7、水量为5.5%，最大干密度为2.1g/cm35%水泥稳定碎石为：水泥：集料为5.0:100集料比例：26.5—37.5:16—26.5:5—16:0—5=21:17:25:37混合料的最佳含水量为5.3%，最大干密度为2.259g/cm3详见水泥稳定碎石配合比申报报告。③、施工人员及设备配置（一）人员配备为了确保施工工期，便于施工管理15，配备施工负责人1人，技术负责人1人，测量2人，试验2人，施工技术员2人，安全员2人，机械操作手及驾驶员22人，辅助工12人，共44人，具体人员分工如下：1、施工负责人：刘辉（施工负责人）2、技术负责人：张新民（道路工程师）3、