改善压铸离型剂性能的试验研究

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1、改善离型剂**性能的试验研究目录1前言12离型剂**质量问题的原因分析12.1配方剖析12.2乳状液稳定性差的原因32.3保质期短的原因32.4下一步工作33试验方案44试验条件、试验方法及样品质量评价方法44.1试验条件54.2试验方法54.3试验样品质量评价方法55试验结果65.1试验现象描述65.2试验所得样品的检测结果86分析讨论106.1试验现象分析106.2试验结果分析讨论106.2.1试验样品外观分析116.2.2试验样品稳定性分析116.2.3油相和水相温度对试验样品质量的影响116

2、.2.4用水种类对样品质量的影响126.2.5杀菌防腐剂对样品质量的影响136.2.6抗氧剂对样品质量的影响147结论14参考文献（略）15151前言我公司的离型剂**是专门针对复杂、大型的铝镁锌合金压铸件而开发的一种润滑性好、脱模效果优异的无硅环保脱模剂，适用于锁模力在400～1250T的压铸机。该产品目前存在以下质量问题：①稳定性差，时间久了易分层；②保质期短，储存一段时间颜色发暗发黑、表面形成膏状粘稠物、发霉且有臭味。见图片1-3.（略）2离型剂**质量问题的原因分析2.1配方剖析离型剂**配

3、方见表1。表1.离型剂**配方序号原材料名称或代号百分比（%）实际称量（g）备注1矿物油150#2凡士林F3石蜡48#4YL075S606YL027YL068乳化油R9H2O10香精合计矿物油150#：是提高了抗磨性能、低温黏温性能的应用广泛的普通矿物油。以石油行业精制矿物油为基础油，辅以各类添加剂如分散剂、抗氧剂、抗磨剂、防锈剂、金属钝化剂等调制而成。是本配方的主要有效成分、组成最为复杂的原料之一。凡士林F：主要为C16－C32高碳烷烃和高碳烯烃的混合物，是一种含有油分的微晶蜡。是本配方的耐磨润滑

4、剂、防锈剂、防水剂、辅助添加剂。石蜡48#：石油中提炼出来的18个碳原子以上的正构烷烃15。是本配方的润滑剂、分散剂、辅助添加剂。YL07：用做辅助添加剂。S60：非离子型表面活性剂，乳化剂。YL02：非离子型表面活性剂，本配方的乳化剂。YL06：用做增溶剂、稳定剂。。乳化油R：添加了…助剂的乳化油。HLB值估计为9。H2O：生活用自来水，其中存在各类阴、阳离子或者微生物。PH值、溶解性固体含量均不稳定。香精：是一种有香蕉气味的有机化学品，主要调节产品的气味。本配方的微量添加剂。本配方体系的HLB值

5、，经计算为12.6，满足体系乳化对HLB值的要求。乳化剂的总用量占体系的10%左右，已经做过的大量试验证明，乳化剂的用量可以满足要求。有色金属压铸行业对脱模剂的性能要求：对模具的润滑性能好，防止粘模，还要求一定的储存稳定性和保质期。根据试验检测和客户的反馈信息，本配方产品的脱模性很好，但储存时间一长，就容易变质。由配方构成不难看出，配方中缺少必要的抗氧化、防腐杀菌等添加剂。本配方的生产工艺概要：将称量好的F加入容器，倒入150#，加热至70℃左右使其溶解；再依次加入48#、07、S60，溶解并搅拌均

6、匀，控温65±5℃；再加入预热到40℃的02、06的混合物，搅拌均匀；再加入预热到40℃的R，搅拌均匀；以上油相控温60±5℃充分混匀后，再加H2O(实验室自来水)，边加边搅拌，控温25--35℃；最后加香精；冷却至30℃以下，用塑料瓶（桶）包装。对配方和生产工艺概要进行分析：150#、F、48#、07是配方中起润滑作用的有效成分，量大的150#在90℃以下是稳定的，不分解不氧化，F、48#、07的熔点分别为<60℃、48℃、70℃，本工艺的加热制度及其互溶性可以满足要求；S60是油溶性表面活性剂，

7、理应提前掺混在油相中，02、06、R既能溶于油又能溶于水，考虑到采用转相的生产工艺以提高乳化效果，故也掺混在油相中，本工艺的加热制度也能满足要求，但对油相控温60±5℃的约束条件太宽；再看水相，对水温、加水的方式没有要求，乳化操作所要求的“控温25--35℃”15没有可操作性；另外，对搅拌的操作也缺乏有序、定量的控制（有待于开展进一步研究）。香精作为调节气味的微量添加剂，在生产最后期加入是恰当的。2.2乳状液稳定性差的原因（1）配方方面的原因。乳化剂的HLB值不恰当、乳化剂用量不准确。在2.1中已做

8、分析，不是主要原因。（2）工艺方面的原因。乳化时机械作用（或搅拌）不恰当、油相和水相的温度控制不恰当等等。分析认为，本配方体系的乳化以化学乳化为住，辅以机械乳化。现有的试验条件基本可以满足机械乳化的要求。但应用方式应逐步改进和规范。油相温度过高易分解，过低则可能粘度大混合不均匀；水相的温度过高，不能更好发挥本配方中表面活性剂的作用，过低则两相温差过大，致使乳化液粒子过大或不够均匀，显著降低乳状液的稳定性。在本配方试验中，乳化操作中温度控制明显不够规范。2.3保质期短的