机器视觉的主要任务及使命

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1、机器视觉的主要任务及使命一、机器视觉不是一个单独的任务中国（包括香港地区）技术市场经理朱君女士接受了中国视觉网的采访。在谈到对2005年中国机器视觉市场的发展时，她说，从总体上看，中国的机器视觉产业还处在初期的发展阶段，不过随着越来越多的中国产品进入全球市场参与竞争，对于产品的可靠性和高质量，以及更快生产力的要求与日俱增。随着制造过程变得越来越自动化，机器视觉这一领域也在受到广泛的重视，其潜力巨大，有很好的发展趋势。   在朱君看来，从宏观方面来看，机器视觉不是一个单独的任务，而是整个自动化领域的一个组成部分，它结合其他任务

2、共同完成系统功效。比如说用户会结合运动控制、数据采集等各种功能完成例如模拟-数字、数字-电子等测试，而且不同的仪器之间的集成会需要用到同步等功能。   她介绍说，NI公司作为一家测试测量和自动化领域的领先企业为各行业的用户提供视觉、运动、数据采集等硬件产品，以及自动化行业标准的LabVIEW图形化开发环境软件平台，确保整个系统软硬件之间的集成。   NI视觉系统结合了经验证的软硬件工具。视觉开发模块（VisionDevelopmentModule）是LabVIEW编程环境的一个附加模块，它是专为使用各种编程语言（例如NILa

3、bVIEW,NILabWindows/CVI,C/C++或VisualBasic）的编程者而设计的数百种函数功能集。此外，NI还提供一个交互的软件环境——VisionBuilderAI，使得用户无需编程即可配置、校准和发布他们的机器视觉应用。视觉开发模块（VisionDevelopmentModule）和VisionBuilderAI软件都可以与一系列硬件产品达到完美的无缝集成，其优势在于可支持数千种摄像头，从而满足用户们各种视觉系统的需求。因此，这样的系统就能够以更高的效率和更低的成本解决一系列应用挑战。.   本地用户采

4、用NI的软硬件技术已经完成了一系列成功的解决方案，现在就以香港最大的电力供应商CLPPower公司为例。之前，他们是通过人工方式控制校准器输出测试点，读取并记录测量值，比较极限数据，再将手写的原始数据传输到PC。现在，他们转而采用基于NI机器视觉技术的自动化测试系统：通过PXI硬件平台来获取图像，通过NILabVIEW软件和视觉开发模块处理图像。使用该系统极大地提高了测试效率，从原来的每1小时/1台仪器到现在的每20分钟/2台仪器，速度上达到原先的6倍。除了时间上的节省，由于该过程是完全自动化的，所以仪器校准也不再需要。更重

5、要的是，人为的错误可以降至最低。二、单个视觉系统完成近2000个检测点的任务　多样或大型表面检测和鉴定任务，可否由一台摄像机独立完成？通常，需要一组相机或一台相机在检测区域来回的移动才能完。现在我们借助康耐视公司的视觉系统，成功装备了一条快速、灵活、性价比高的检测系统。这个独创性举措真正体现了机器视觉检测产品的简单、灵活的设计理念。★ 轻松读取大型表面上的微细编码   在探索大型表面最佳的矩阵码读取技术时，利用了一款旋转镜头，同康耐视公司的In-Sight™摄像头或者VisionPro™软件组合形成一

6、套紧凑型检测系统，拓宽了图像处理应用领域，材料使用也实现最小化。★ 新发明——单个系统独立担当大型的表面检测任务   人们在调整固定镜时发明了旋转镜。在研究1×2cm大小镜片该如何摆位以读取编码的问题上，意识到操作图像处理器时，镜片必须是可以任意转动的，而不是将它固定起来。由此发明的视觉系统可承担大型表面检测任务，并经受住最恶劣操作环境的挑战，而所占空间只有鞋盒大小。在In-Sight摄像头（康耐视），镜头，旋转镜，步进发动机和电子驱动系统这一套组合的支持下，它足以完成高精度、多样性的检测任务。★ 担当近2000个检测点任务

7、旋转镜由步进电动机控制，可将零件的检测区域转射到In-Sight视觉系统，精度可达到1微米。借助这款高精度旋转镜，500x500毫米区域的图像摄制和诊断，只需单个摄像头就可以 准确地完成。它的主要优点包括：周期短，精度准，空间小，性价高。凭借这套集成微处理器，视觉系统即可自动完成转向和近2000个不同检测点的诊断任务。这种集成系统，在现有生产线上可以直接安装，不必另外添加PC设备。活动反射镜头帮助系统轻松进行检测盲点区域。★ 特殊应用实例：·    电子仪器制造业产品检测和条码读取（计算机，掌上电脑等等）·    读取配电板

8、条码或焊点检测：在条码读取困难，条码众多，或通常需要配备多个摄像头等情况·    调节电控板的检测—多种电控板上PIN针位置和深度检测，电子元件和焊点的快速检测·    保险丝和控制器检测·    包装材料的编码识别                ★ 紧凑、灵活、操作简易   此解决方案既