板带热轧工艺润滑及喷油系统

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1、板带热轧工艺润滑及喷油系统技术交流DASTech目录热轧工艺润滑的历史和现状热轧工艺润滑的目的和意义热轧轧制油的工作机理和主要参数热轧油润滑系统简介热轧油润滑应用的一些注意事项案例介绍公司简介DASTech热轧工艺润滑的历史和现状1480年意大利达芬奇设计出轧机草图，1553年法国人布津列尔用轧机轧出金银的板材来作钱币。1728年英国设计了生产圆钢的轧机,1766年有了传列式轧机。低速、窄带，不使用润滑剂。随着工业的发展，宽板日益增多，但干轧摩擦大，辊耗严重，板形和表面质量差。如何改善轧制的润滑状态成为当时的技术难题。1860年开始使用矿物油为基础添加动物、植物油和脂的润滑剂，首先

2、用在铝板上。宽板热轧是18世纪中叶，薄板叠轧没有润滑。1892年奥地利建造了第一台宽板连轧机，到了1926年宽板热轧变得较普遍。1968年美国在带钢热连轧上第一次应用工艺润滑液，降低轧制力20－50％，电能下降15％，辊耗减少一半，钢板表面质量显著。目前国外已普遍采用热轧工艺润滑，我国也从1998年宝钢2050起，逐渐推广开来。目前,国内开始使用热轧油的有-宝钢、鞍钢、梅钢、太钢、珠钢、邯钢和唐钢等。DASTech热轧工艺润滑的目的和意义在热轧条件下，工作辊、带钢与轧机冷却水接触生成Fe3O4和Fe2O3等硬度很大的氧化物，造成轧辊表面异常磨损和带钢表面缺陷。轧制油能使轧辊与轧件之

3、间由一层润滑油膜所隔开，减少了轧辊与轧件间的摩擦系数(0.35->0.12)，从而减少了轧辊的磨损。由于这层油膜的存在，既阻碍了轧件向轧辊的热传导，又缓和了水对轧辊的急冷和氧化作用，因而降低了轧辊的热疲劳（减少轧辊表面网纹）；同时，也防止了轧辊表面的“黑皮”脱落，提高了带钢的表面质量目的和效益－轧辊寿命增加（延长轧制公里数）20－50％轧制力降低，节省电耗5－30％酸洗速度提高（酸耗减少）10－50％提高带钢表面质量意义和必要性－随着对带钢质量要求的提高，越显必要。－高速钢工作辊的推广，使其几乎成为必需（高摩擦和局部敏感脆裂）－轧硬、薄板、不锈钢时非常必要－现有轧机的品种扩展和挖潜

4、非常有益－辊耗减少、电能降低和酸耗减少可以量化，有经济帐可算DASTech热轧轧制油的工作机理和主要参数热轧油润滑机理热轧时辊缝即变形区为高温、高速和高压状态，润滑的机理没有完全揭示清楚。一般地认为，润滑剂以下面三种状态起作用：一部分润滑油被燃烧形成残炭，把轧辊与金属表面隔开。残炭和金属及与轧辊间的摩擦系数小于轧辊和棒材之间的干摩擦。另一部分润滑油在高温高压作用下急剧气化和分解，在封闭区内气化的润滑剂形成气垫，把轧辊和金属隔开。这种摩擦甚至远小于液体间的摩擦。剩余部分保持原来状态，形成油膜以流体形式通过变形区。为适应高温高速高压的工艺特点，热轧油要满足以下要求：－具有良好的润滑性，

5、降低摩擦和磨损。－具有良好的吸附性和润湿性以便在轧辊表面形成连续牢固的润滑膜－适中的粘度，易于输送和喷射，不易从变形区中挤出－较高的闪点和热分散稳定性－燃烧之后生成气体量少，燃烧物无毒对环境无污染DASTech热轧油对轧件的冶金特性和氧化皮方面的影响－改善晶粒组织－降低屈服点、极限拉伸强度和缺口强度－改变硅钢片的表面结构＊氧化铁皮－喷油之后，摩擦系数降低，轧制力降低，变形区的温度不急剧上升，轧辊表面温度得到控制及表面状况良好，钢板表面组成成分发生变化，FeO含量上升，而Fe2O3和Fe3O4这些较硬的成分减少，降低氧化皮轧入钢板的量。热轧油成分组成矿物油合成酯各种添加剂－极压和抗氧

6、化剂等DASTech组份百分比％矿物油40－45合成酯40－50分散剂、极压添加剂等10－15热轧油油品的主要参数DASTech序号项目单位DASTHM-400(例）1外观暗琥珀2粘度40摄氏度下cSt1003皂化值mgKOH/g1114游离脂肪酸％2-35硫％0.1-6.56闪点摄氏度2707着火点摄氏度3158倾点摄氏度-189比重Mg/mm30.905热轧油润滑系统简介系统基本构成总的要求：把按照一定浓度混合好的乳化液喷射出去，使轧制油均匀地铺在工作辊表面上。系统要具备：储存、输送、混合和喷射的功能。系统主要参数：油和水的温度、压力和流量DASTech水源油箱混合器水喷嘴上工

7、作辊喷油系统构成系统喷油部位DASTech工作辊润滑方式支撑辊润滑方式切水板工作辊喷头切水板支撑辊喷头支撑辊喷头切水板切水板切水板混合器形式DASTech芯体滤芯4旋槽针孔帽油喷嘴混合α油路水路油混合器形式DASTech静态混合器混合油路水路切水板DASTech返回DASTech返回DASTech喷油系统示例图一DASTech喷油系统示例图一喷油系统示例图二DASTech热轧油润滑应用的一些注意事项油品方面－碳钢／不锈钢，浓度，单油系统，水质喷油系统－可靠性，保证正常