中铁七局黄河公铁两用桥钻孔灌注桩施工方案

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1、某工程局郑州**公铁两用桥钻孔灌注桩施工方案某工程局集团有限公司郑州**公铁两用桥项目部根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程采用的是回旋钻机成孔。在钻孔施工前，准确放出台位和桩位中心位置。钻孔桩施工时应先平整出施工场地，如场地地基承载力不能满足钻机的施工要求时，要将施工场地的软土清除，将原地面土换填成碎石、砖渣或者其他硬性材料。精确定位出桩孔位置，按照桩位的布置形式合理安排出钻孔顺序。一、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的壁厚8～10mm钢板制护筒。护筒内径大于钻头直径2

2、0cm，护筒长度应保证埋入老土层不小于0.5米，在埋设护筒后用黏土将护筒周围夯填密实。用直埋法埋设护筒。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。钻孔桩施工工艺框图平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝

3、土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测二、泥浆制备钻机周围设制浆池，储浆池及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用新鲜粘土，辅以少量膨润土制成。正循环旋转钻机，入孔泥浆比重应该为1.1～1.3；反循环旋转钻机，入孔泥浆比重可为1.05～1.15。泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，须符合下列规定：黏度：入孔泥浆黏度，一般地层17～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳

4、酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆净化循环示意图三、钻孔施工钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。安装钻机前，底架垫平，不得产生位移和沉陷。钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检

5、查次数，并适当调整泥浆指标。钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔直径、竖直度和钻孔的地质情况。钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常现象应及时找出原因，如发现钻孔偏斜或有涌沙现象，可采用抛片石重新冲击或加大泥浆比重，使孔位逐渐纠偏恢复至正位或将泥浆挤入砂层内堵住涌砂。开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。停钻后，及时向孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻孔过程中经常检

6、查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。钻孔达到设计标高并清孔后，应检查孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质、孔底沉渣厚度是否符合设计要求。四、一次清孔终孔后，用钻机进行换泥浆清孔，沉碴厚度不得大于10cm、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后，提钻头、撤钻机。五、安装钢筋笼钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋制作一次成型，必须保证钢筋对焊接头在一个断面内的数量不能超过钢筋数量的50%。钢筋笼制作好后，用平车运至

7、各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊起、运输过程中变形，每节端头、钢筋笼加强箍圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼吊装入孔后要准确、牢固定位，钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±

8、20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%7平面位置偏差≤100mm8底面标高偏差±100mm六、二次清孔当钢筋笼放好，安装导管。导管使用前进行必要的水密性试验。吊装前进行试拼，接口连接应严密、牢固。安装导管时，对导管进行量长度、编号，确保导管连接可靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性。吊装时，导管应位于井孔，导中央，并在混凝土灌注前进行升降试验。首盘导管埋入混凝土的深度不小于1m管下口至孔底的距离为25～40cm。使用时将导管内壁杂物清除。导管顶口设置隔水栓