设备调试前准备工作

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1、92500主发电机动车、调试提交必须完成项目1、主机排烟管安装结束2、锅炉燃烧器平台所有管子需接拢好3、锅炉周围格栅铺好并固定好4、三台主发电机机组排装交验结束5、三台主发电机机组燃油管系投油交验结束6、三台主发电机机组所有管系排装接通7、三台主发电机机组排气管安装交验结束并绝缘结束8、柴油日用舱、沉淀舱、储存舱、燃油泄放舱及发电机滑油溢流柜完整交验结束9、燃油泄放系统完整10、低温膨胀水箱完整交验结束，并该柜液位开关需接线结束11、空压机调试交验结束12、空气瓶至发电机的起动空气管吹洗13、主发电机机透气管畅通14、主海水泵系统完整并调试好15、三台主发电机附件安装结束16、低温

2、淡水系统交验结束并压水（包括发电机压水）调试17、低温淡水系统中温度控制三通阀需调试好18、三台主发电机油底壳清洁交验结束，并加滑油（加滑油前发电机必须压水）19、三台主发电机调速器滑油需加好20、应急柴油泵供油系统调试21、机舱集控室结构完整22、机舱集控室门窗安装结束23、机舱集控室绝缘插板结束24、机舱集控室花铁板需铺好25、发电机周围花铁板需铺好26、三台主发电机接线结束27、主发电机控制屏安装接线结束28、主发电机预润滑控制箱安装接线结束，并调试预润滑泵29、主发电机缸套水预热装置控制箱安装接线结束，并调试好30、主配电板接线结束通岸电31、机舱集控台定位接线结束，监测报

3、警开机32、机舱集控室内2CDP充放电板安装接线结束（包括蓄电池安装接线）33、应急配电板安装接线（与主发电机动车有关的）并通电34、岸电箱安装接线结束，岸电送电（440V，60Hz）35、机舱风管完工交验结束，并风机调试交验结束36、调试用水电阻接线结束37、主发电机负荷试验提交38、主发电机报警点调试提交39、主配电板调试提交40、管系检查时应注意阀件方向及管系走向，并系统铭牌安装结束692500锅炉调试前需完成的项目1、蒸馏水舱完整交验结束并加水2、锅炉横撑安装结束3、锅炉底脚烧焊结束4、锅炉栏水扁铁烧焊结束5、锅炉燃烧下集油盘烧焊结束6、锅炉排气管安装交验结束并绝缘结束7、

4、主机排气管安装结束8、锅炉安全阀至烟囱顶管子安装交验结束9、机舱蒸汽系统交验结束10、过量蒸汽阀控制空气管需接好11、机舱供水系统交验结束12、技术压力水柜调试好13、锅炉附件安装结束14、锅炉水取样冷却器安装结束15、热水井及大气冷凝器附件安装结束16、锅炉控制箱接线，及水泵、油泵、化学药剂泵、盐度计、水位计、油份探测装置、过量蒸汽阀、轻重油转换阀、燃油废气温度开关、热井上液位开关、流量计等接线完整17、锅炉控制箱与机舱集控室之间接线完整18、锅炉系统接线报验结束19、化学剂量柜安装结束20、锅炉燃油系统投油结束21、锅炉给水和排污水系统交验结束22、锅炉安全阀及水位计拉索定位安

5、装好23、锅炉加水至低水位，并向锅炉投入磷酸钠（每吨炉水4千克，加时通知船东确认）24、锅炉系统铭牌安装结束（包括仪表铭牌）25、机舱控制空气系统需交验结束26、空气干燥器需调试正常27、管系检查时应注意阀件方向及管系走向，并系统铭牌安装结束备注：1、点火之前需要再次确定本体各部分完整性，相关设备和自动控制系统工作是否正常2、点火前还应先关闭主蒸汽阀后再打开1/4圈，以免受热咬死3、在上水时确认两套给水系统工作是否正常。在升气后通过下排污，分数次将位于底部温度较底的炉水放掉，以使锅炉温度均匀；当汽压达到4、点火成功后应检查燃烧情况，开始时有可能因炉温低会冒黑烟，但随着锅炉温度的升高

6、，燃烧便可正常（燃烧良好的标志：火焰呈橙黄色，炉膛内略显通明，依稀可见炉膛的后壁，烟囱排烟显浅灰色）65、锅炉由冷态进入热态后，应对锅炉的人孔和手孔和其它紧固螺栓均再次旋紧（必须在气压未达到0.5MPa以前分三次进行）6、燃烧过程应注意水位、汽压、油压、风压、锅炉内的燃烧情况和排烟颜色。7、煮炉时间通常为1---1.5天8、轻重油转换时应注意重油的油温9、锅炉内无汽压时，需打开真空破坏阀，以免锅筒产生真空10、放空炉水时应注意炉水温度及汽压92500供油单元调试前需完成的项目1、与供油单元相关的管系需交验结束（即机舱控制空气系统、燃油日用系统、机舱蒸汽及凝水系统等）2、与供油单元相

7、关的设备调试结束（空压机、空气干燥器、工作空压机等）3、与供油单元相关的舱室完整交验结束（即柴油日用舱、燃油泄放舱等）4、燃油日用系统需投油结束5、供油单元系统接线报验结束6、供油单元附件安装结束7、与供油单元相关的管系蒸汽伴行管需交验结束，并管子绝缘结束8、管系检查时应注意阀件方向及管系走向，并系统铭牌安装结束92500分油机调试前需完成的项目1、与分油机相关的舱室完整交验结束（即分油机油渣舱、艉管滑油泄放舱、滑油泄放舱、主滑油循环舱、燃油溢流舱、柴油日用舱、柴油沉