调试前的准备工作

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1、调试前的准备工作1;S?9N_B 设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：m;>G]Sbe 1.2.1清理工作oe

2、;>0yf 清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全；'op$t/ 清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间

3、的各层平面。^0}wmxDq 1.2.2检查工作n;kWAYgg 1.2.2.1检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；#Jq%nd 1.2.2.2检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；9{j`eAUZl 1.2.2.3运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）；`5wiXsNjLY 1.2.2.4设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；-.MJ3 1.2.2.5

4、各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；glU9A39qx? 1.2.2.6设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范(JCJ03—90)的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔)，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；<a-a~ 1.2.2.7通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查G<<;a 电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。;}U]^LT= 1.2.2.8检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭，库顶人孔、量"j?xgV
 仓

5、孔等是否有雨水渗漏。/
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6、tpRc 1.2.3确认事项dJnKa]X 待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约4~8小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并对所发现问题及解决方法都必须作好记录。Vh?vD:

7、 1.2.4单机空载试运行须检测的各项内容：+$(y2F7

8、u- 设备空

9、载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。}wvRs5;o 1.2.4.1皮带机2W_[

10、.;' a.电机、减速机轴承有无异常振动或过热；-UzWLVB^ b.滚轮、托辊转动是否灵活；Vraz}JV c.清扫器与皮带接触是否良好；F-ofR]

11、)> d.皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；b`S9#` e.各紧固件是否松动；L?0IUGY f.减速机是否渗油、漏油。#

12、j a.壳体振动是否过大，输送带或链板运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；xele;)Y b.各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；Lwf[*nd c.料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；<^{(?* d检查门是否密封。F8sOc&L 1.2.4.3螺旋输送机M3]eqxLC a.螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；qyKR]%yzi b.螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；eUCBQK c.吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；iRG6Cw2 d.螺旋节有无变形及磨损情况；&vN!>

13、bR e.吊轴承的加油孔是否畅通。-:45Q{u/ 1.2.4.4链式输送机#FRm<9/j a.检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；LqJV b.各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。/.A"HGAk 1.2.4.5离心风机,g"JgX a.检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升(其温度不能超过70℃)；*L*{FnsV b.风机机壳有无变