洛氏硬度试验机操作标准

《洛氏硬度试验机操作标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、制定日期：2007年09月15日洛氏硬度试验方法文件编号：实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：1/16修订记录表项次修订日期页次修订内容最新版次修订者核准部门主管签办人会签单位未经许可，不得翻印制定日期：2007年09月15日洛氏硬度试验方法文件编号：实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：2/161.总则1.1目的：制定此标准以使在进行硬度测试时有所依循。1.2适用范围：洛氏表面硬度试验：其标尺有5种：N、T、W、X、Y等标尺，本试验采用洛氏T硬度测试方式（如表1），采用荷重15kgf、30kgf及45kgf，硬度表示法分别为HR15T、HR30T及HR45T。洛氏硬度试

2、验：分若干标尺（如表2），本试验采用B标尺做为测试标尺，因洛氏B硬度适用于软钢材料，其荷重为100kgf，硬度表示为HRB。表1.表面硬度之标尺主荷重kg标尺代号N尺金钢石圆锥T尺1/16〞钢球W尺1/8〞钢球X尺1/4〞钢球Y尺1/2〞钢球1515N15T15W15X15Y3030N30T30W30X30Y4545N45T45W45X45Y未经许可，不得翻印制定日期：2007年09月15日洛氏硬度试验方法文件编号：实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：3/16表2.洛氏硬度试验之标尺选用标尺记号压痕器荷重（kg）用途B1/16〞钢球100铜合金、铝合金、软钢、可锻铸铁等C金钢石圆锥

3、150硬钢、高硬化钢、表面硬化铸铁、Ti、可锻铸铁或其他大于HRB100之材料A金钢石圆锥60超硬合金D金钢石圆锥100薄金属片、表面硬化钢、中硬化钢E1/8〞钢球100铸铁、Al-Mg合金、轴承材料F1/16〞钢球60退火铜合金、软的薄金属片、轴承合金G1/16〞钢球150可锻铸铁、Ni-Cu-Zn合金（不可超过G92否则钢球会被压扁）H1/8〞钢球60Al、Zn、Pb、粉末冶金制品KLMPRSV1/8〞钢球1/4〞钢球1/4〞钢球1/4〞钢球1/2〞钢球1/2〞钢球1/2〞钢球1506010015060100150轴承材料及其它极软或薄材料。（如树脂制品等）1.3名词解释：1.3.1硬度（

4、hardness）：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。是衡量金属软硬的依据。1.3.2洛氏硬度试验（Rockwellhardnesstest）：在初始试验力及总试验力先后作用下,将压头(金钢石圆锥或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度的一种压痕硬度试验。未经许可，不得翻印制定日期：2007年09月15日洛氏硬度试验方法文件编号：实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：4/161.3.3残余压痕增量（permanentincreaseofdepthofindentation）洛氏硬度试验中，在卸除主试验力并保持初始试验力的条

5、件下测量的深度差值，用表示。的单位为mm。1.3.4洛氏硬度值（Rockwellhardnessnumber）:用洛氏硬度相应标尺刻度满量程值与残余压痕深度增量之差计算的硬度值。对于用钢球压头进行的试验，洛氏硬度值为。1.3.5洛氏硬度标尺(Rockwellhardnessscale):由不同类型压头、试验力及硬度公式组合所表征的洛氏硬度。1.3.6表面洛氏硬度试验（Rockwellsuperficialhardnesstest）：初始试验力为29N、总试验力为147N，294N或441N的洛氏硬度试验。1.3.7表面洛氏硬度值（Rockwellsuperficialhardnessnumbe

6、r）：用表面洛氏硬度标尺刻度满量程值与残余压痕深度增量之差计算的硬度值，表面洛氏硬度值为。1.4原理：在初始试验力及总试验力的先后作用下，将压头（金刚石圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。（如表3及图1）表3标尺硬度符号压头类型初始试力F0主试验力F1总试验力F硬度计算公式适用范围洛氏硬度BHRBΦ1.5875mm钢球98.07N882.6N980.7Nh0.002HR=130－20~100HRB表面洛氏硬度THR15T29.42N117.7N147.1Nh0.001HR=100－67~93HR15THR30T264.8N294.2N

7、29~82HR30THR45T411.9N441.3N10~72HR45T未经许可，不得翻印制定日期：2007年09月15日洛氏硬度试验方法文件编号：实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：5/16图11.5制、修、废：本标准之制定、修订、废止需经相关管理层审议通过，呈技术部经理核决后实施。1.6管理权责：1.6.1文件制、修、废之责任单位：技术部。1.6.2文件编号、送审之责任单位：技术