2号机高旁主阀前加装旁通管工艺措施

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1、2号机高旁主阀前加装旁通管工艺措施本项目为确保施工质量，特制定如下技术措施：一、施工前准备工作复核现场管道规格：管道规格为：Ф323Х60，材料：P22，封堵规格Ф323Х60，材料：P22。验收备品质量，对其尺寸及材料进行复核，确保无误。二、割管1、划线部位应避开原焊口热影响区，与支吊架位置大于70mm，且与弯头起弯点距离不小于管道外径。2、割管划线先选取一端划线，待割开后根据割开管口情况预留坡口及对口间隙，再确定另一端划线位置。设计要求的冷拉焊口需预留冷拉间隙。3、采用半自动氧乙炔切割机进行切割，切割机氧气压力10Kg，乙炔8Kg，按100角度进行切割，

2、切割完毕除去表面氧化物。三、坡口制作1、制作坡口前除去淬硬层及过热金属。2、封堵坡口按管端坡口形式及尺寸进行制作，如下图所示3、用角磨机打磨坡口至金属本色，表面平整。管子内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等直至发出金属光泽。4、坡口制作完毕后，管口若有磁性，可将其加热到100—150℃进行消磁。四、对口1、管口平面应垂直于管中心，其偏差不超过1mm。2、对口中心线的偏差不超过1/200mm。3、更换部件吊到安装位置时，应对标高、坡度、垂直度进行调整。管子对口时在管端安装对口卡具，依靠对口卡具上的螺丝调节管端中心位置，同时依靠葫芦进行移动使对口间隙符合焊接要

3、求，并进行临时固定，避免管子重量落在焊缝上。五、焊接1、管口对好后，对称点焊4点进行固定，长度为10—20mm。2、焊前对焊件进行预热，加热工具为手提式加热器。预热温度为200℃，升温速度控制在105℃/小时。3、采用氩弧焊打底与电焊盖面的焊接方式，采用TIG—R40焊丝与R407焊条焊接，并采用两人对称焊，以减少焊接应力与变形。氩弧焊打底用直流或逆变焊机，焊接电流110-130A，焊丝Ф2.4，焊丝填充厚度不小于3mm。4、采用氩弧焊打底根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。第一层焊接电流90-130A，采用Ф3.2焊条。焊条使用前用3

4、50℃温度烘烤2小时。5、第2层采用Ф4焊条，焊接电流140-160A。上层焊缝焊接后，经自检合格后，方可焊接次层（如下图示）。焊缝起头处相互错开，焊缝层高5-6mm6、整体焊接完毕后，对焊口进行焊后热处理。热处理温度730℃，升温速度105℃/小时，保温130分钟后冷却。五、焊后检查处理1、热处理完毕后进行超声波检查，如有超标缺陷，可进行挖补返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。2、探伤完毕后进行硬度检查。3、焊接工作完毕恢复保温后，对该段管道上的支吊架进行检查调整。