质量管理培训课程

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1、目录质量管理概念《质量管理培训》课程《精益生产》课程《全面设备管理（TPM）》课程《生产计划与物料管理（PMC）》课程《卓越的现场管理与改善》课程质量管理培训课程质量管理体系ISO9001:2005标准定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。质量管理是企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管

2、理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。在现代企业管理中,质量管理体系最新版本的标准是ISO9001:2008，是企业普遍采用的质量管理体系。ISO9001:2008标准是由ISO(国际标准化组织)TC176制定的质量管理系列标准之一质量管理体系符合性：欲有效开展质量管理，必须设计、建立、实施和保持质量管理体系。组织的最高管理者对依据ISO9001国际标准设计、建立、实施和保持质量管理体系的决策负责，对建立合理的组织结构和提供适宜的资源负责；管理者代表和质量职能部门对形成文件的程序的制定和实施、过程的建立和运行负直接责任。质量管理体系惟一性：质量管理体系是相互关

3、联和作用的组合体，包括：Ø组织结构——合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系；Ø程序——规定到位的形成文件的程序和作业指导书，是过程运行和进行活动的依据；Ø过程——质量管理体系的有效实施，是通过其所需请过程的有效运行来实现的；Ø资源——必需、充分且适宜的资源包括人员、资金、设施。设备、料件、能源、技术和方法。《质量管理》培训一、概述1、什么是“质量”？——ISO体系中的质量概念2、质量管理的三个阶段Ø事后检验阶段Ø统计质量检查阶段Ø全面质量管理阶段二、品质检验（一）建立检验标准——作业指导书的制定Ø制定作业指导书的目的例子：作业指导书的格式和内容Ø检验规程的制定（1）制定检验规程

4、的目的（2）检验标准的分类Ø不合格的处理方法Ø检验制度检验的目的检验流程（二）进料检验Ø进料厂商新供应商选择工作流程图工作标准Ø选择进料检验的方式Ø确定进料检验项目和方法Ø不同检验结果的处理方式Ø紧急放行紧急放行的具体操作步骤（三）制程检验Ø制程检验的目的Ø制程检验的方法（四）成品出厂检验Ø成品出厂检验的目的与作用Ø成品出厂检验的要求Ø出厂检验的检验标准制定Ø出厂检验的过程程序案例：工厂出货工作流程图（五）品质稽查Ø品质稽查的主要机能Ø规划稽查项目Ø确定稽查项目标准Ø实施稽查Ø持续改进——PDCA循环的步骤三、质量管理中常用工具应用举例Ø统计法Ø分层法Ø因果分析图Ø散布图法Ø控制图ØP-

5、M分析法Ø5W2H分析法四、品质事故如何处理？Ø品质事故的判定Ø品质事故根源剖析Ø处理品质事故的根本原则五、全面质量管理（TQM）•全面质量管理定义全面质量管理的内容（一）质量策划的范围Ø有关质量管理体系的策划质量管理体系（QMS）Ø质量方针策划Ø品质机构设置的原则Ø有关质量目标的策划Ø有关过程的策划Ø质量改进的策划（二）质量控制Ø质量控制的重要活动Ø质量管理核心－质量改进Ø质量管理部门职责质量经理职业化的具体内容（三）全面质量管理的八大原则Ø以顾客为中心Ø领导的作用Ø全员参与Ø过程方法Ø系统管理Ø、持续改进Ø以事实为基础Ø互利的供方关系六、质量成本控制（一）质量成本及其构成Ø预防成本Ø

6、鉴定成本Ø内部损失成本Ø外部损失成本（二）质量成本控制的步骤Ø事前、事中控制和事后处置七、全面质量管理的基础工作Ø标准化工作Ø计量工作Ø质量情报工作Ø质量教育工作Ø质量责任制八、西格玛简介Ø什么是六西格玛？Ø对六西格码的认识Ø六西格玛是系统地解决问题的方法和工具Ø案例：如何计算西格玛？《精益生产》培训课程目标与课程收益：Ø树立精益化的意识Ø把握精益化管理实施的要点Ø提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲：精益化生产管理基本概念篇模块一绪论Ø精益生产的基本概念Ø精益生产的时代背景Ø现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临

7、的挑战等。模块二精益生产的基本原则Ø精益生产的六项基本原则Ø准时生产的实现Ø适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系Ø精益生产的年度计划、月计划和日计划体系Ø生产计划与成组技术Ø生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四识别七大浪费Ø浪费如此简单？