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时间:2018-07-08
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1、全面质量管理研发生产供应商售后四部曲2一个卓越的公司组织的质量全员的质量产品的质量服务的质量3新业务的挑战:短期利益与长期利益我们必须改变对质量的理解:从短期的QC/QA到长远的QM,从而获得公司长久的发展4怎么来衡量质量绩效?CoNQ(Costofnon-quality)是用来衡量一个组织可以持久发展的指标CoNQ>5%红灯紧急改善或者停止3%2、质量过程以展开质量的四部曲经常性的回顾检讨质量,以快速改善不良,缩小差距6研发质量生产质量供应商质量客户服务质量客户之声客户之声质量管理系统产品和服务质量客户满意/忠诚7通过这种方法可以实现我们的研发质量么?8不管有什么问题,我们都要释放我们已经用“没人知道”这个方法使问题的经济影响最小化了我们用自己的想法来计算得出了双倍的收益Hopefully,NOT!!!!这将会导致CONQ$$$$$$9事后的眼光看待CoNQ这部分缺陷只占CoNQ20-30%客户退货处理检验费用R召回浪费不合格测试费用返工制造过程不良品传统的,我们通过可以见到的部分测算CoNQ,就像冰山浮在水面上的部分所有3、的改善基于减少同这些费用所直接相关的缺陷10在设计阶段纠正发现的质量问题以预防的眼光来看待CoNQ缺陷20-30%客户退货处理检验费用Recalls浪费不合格品测试费用返工制造过程不良品与设计相关的质量问题70-80%纠正质量问题的费用和难度ConceptDesignPrototypingProductionRelativeCost设计工程已经成为改善产品质量,减少FCR以及减少服务费用/CoNQ的最大机会11研发质量减少市场返修率了解客户需求确定关键质量特性第一部分12研发质量:关键质量行动实施类型项目划分研发质量活动活动数量A全新的产品全部的研发质量活动,适用DFSS115B4、在已有基础上增加新的功能聚焦于客户需求-CTQ/FMEA/SPC/FCR预测全面验证设计的成熟度90C&D简单的外观更改聚焦于客户需求:质量目标确定、CTQ管理、风险管理、SPC,FCR预测5113DefinitionofDevelopmentmilestonesPass/FailedcriteriaTarget*:Toachieveatleast75%oftheDevelopmentactivitiescompletedwithpositiveresultsateachmilestonebeforeproceedingtothenextmilestone.Score:>75%M5、ilestonesPASSED50%to<75%Milestoneswithclearfollowupaction<50%MilestoneBLOCKED0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%DEFINE/VPIDENTIFY/CSDESIGN/PRSOPTIMIZE/DRVERIFY/CRMONITOR/MPRExampleTarget*Blocked14研发质量活动在设计时即考虑到使FCR最低并消减解决质量问题的费用;客户需求项目的界定需要同客户需求紧密连接;在设计之前考虑资源,客户需求、设计成熟度(性能、质量、可靠性)等等;定义过程能力以在生产前6、预测质量;CTQ管理:定义从研发到生产的CTQ控制参数以监控和追踪客户需求.15第二部分生产质量16生产质量关键聚焦生产质量释放-产品和过程已经准备好制造质量控制/质量保证质量绩效追踪和持续改善17生产质量控制/保证框架18采取关键质量行动-生产质量在不同的制造地点使质量系统/过程一致生产质量释放-产品和过程准备好了制造过程中的QC,出货检验和老化/可靠性测试质量绩效追踪和持续改善19第三部分售后服务质量20客户服务质量关键质量聚焦客户服务策略和备件提供快速反馈和问题解决按制造日期的“批”分析售后服务支持和及时响应客户满意度/忠诚度调查21采取关键质量行动-客户服务质量采用按生产7、日期的“批”分析法对FCR进行跟踪以验证产品质量改善行动的效果基于不同的生产“批”,测量和分析FCR以驱动在产品生命周期内的改善通过客户满意度调查驱动改善从而满足客户期望22第三部分供应商质量23成长伙伴:关键目标怎样发挥公司和供应商之间的全部潜能?成为成长伙伴以达到:更好(质量)更快(反应)更便宜(价格)24供应商质量关键质量聚焦:供应商选择:策划供应商改善:建立密切关系供应商质量支持组织(JQM):承诺25采取关键质量行动-供应商质量在供应商选择/采购阶段质量需介入:供应商审
2、质量过程以展开质量的四部曲经常性的回顾检讨质量,以快速改善不良,缩小差距6研发质量生产质量供应商质量客户服务质量客户之声客户之声质量管理系统产品和服务质量客户满意/忠诚7通过这种方法可以实现我们的研发质量么?8不管有什么问题,我们都要释放我们已经用“没人知道”这个方法使问题的经济影响最小化了我们用自己的想法来计算得出了双倍的收益Hopefully,NOT!!!!这将会导致CONQ$$$$$$9事后的眼光看待CoNQ这部分缺陷只占CoNQ20-30%客户退货处理检验费用R召回浪费不合格测试费用返工制造过程不良品传统的,我们通过可以见到的部分测算CoNQ,就像冰山浮在水面上的部分所有
3、的改善基于减少同这些费用所直接相关的缺陷10在设计阶段纠正发现的质量问题以预防的眼光来看待CoNQ缺陷20-30%客户退货处理检验费用Recalls浪费不合格品测试费用返工制造过程不良品与设计相关的质量问题70-80%纠正质量问题的费用和难度ConceptDesignPrototypingProductionRelativeCost设计工程已经成为改善产品质量,减少FCR以及减少服务费用/CoNQ的最大机会11研发质量减少市场返修率了解客户需求确定关键质量特性第一部分12研发质量:关键质量行动实施类型项目划分研发质量活动活动数量A全新的产品全部的研发质量活动,适用DFSS115B
4、在已有基础上增加新的功能聚焦于客户需求-CTQ/FMEA/SPC/FCR预测全面验证设计的成熟度90C&D简单的外观更改聚焦于客户需求:质量目标确定、CTQ管理、风险管理、SPC,FCR预测5113DefinitionofDevelopmentmilestonesPass/FailedcriteriaTarget*:Toachieveatleast75%oftheDevelopmentactivitiescompletedwithpositiveresultsateachmilestonebeforeproceedingtothenextmilestone.Score:>75%M
5、ilestonesPASSED50%to<75%Milestoneswithclearfollowupaction<50%MilestoneBLOCKED0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%DEFINE/VPIDENTIFY/CSDESIGN/PRSOPTIMIZE/DRVERIFY/CRMONITOR/MPRExampleTarget*Blocked14研发质量活动在设计时即考虑到使FCR最低并消减解决质量问题的费用;客户需求项目的界定需要同客户需求紧密连接;在设计之前考虑资源,客户需求、设计成熟度(性能、质量、可靠性)等等;定义过程能力以在生产前
6、预测质量;CTQ管理:定义从研发到生产的CTQ控制参数以监控和追踪客户需求.15第二部分生产质量16生产质量关键聚焦生产质量释放-产品和过程已经准备好制造质量控制/质量保证质量绩效追踪和持续改善17生产质量控制/保证框架18采取关键质量行动-生产质量在不同的制造地点使质量系统/过程一致生产质量释放-产品和过程准备好了制造过程中的QC,出货检验和老化/可靠性测试质量绩效追踪和持续改善19第三部分售后服务质量20客户服务质量关键质量聚焦客户服务策略和备件提供快速反馈和问题解决按制造日期的“批”分析售后服务支持和及时响应客户满意度/忠诚度调查21采取关键质量行动-客户服务质量采用按生产
7、日期的“批”分析法对FCR进行跟踪以验证产品质量改善行动的效果基于不同的生产“批”,测量和分析FCR以驱动在产品生命周期内的改善通过客户满意度调查驱动改善从而满足客户期望22第三部分供应商质量23成长伙伴:关键目标怎样发挥公司和供应商之间的全部潜能?成为成长伙伴以达到:更好(质量)更快(反应)更便宜(价格)24供应商质量关键质量聚焦:供应商选择:策划供应商改善:建立密切关系供应商质量支持组织(JQM):承诺25采取关键质量行动-供应商质量在供应商选择/采购阶段质量需介入:供应商审
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