挤压丝锥润滑槽尺寸的计算

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1、挤压丝锥润滑槽尺寸的计算挤压丝锥润滑槽尺寸的计算无锡冶金机械厂(江苏锡山214151)李良福挤压丝锥的耐用度,工作时的扭力矩大小和加式中工的螺纹表面质量不仅与切削液的成分有关,而且还与切削液进入变形区的量有关.按阿基米德螺旋线铲磨的丝锥,切削液可通过丝锥2的侧面和在工件1上挤压出的螺纹内表面(直径D,)间的间隙△进入,见图h.h——每个棱旋入的深度h:Ptan~/zP——螺距p——丝锥的切削角△:Dl/2一d/2+K(1)hl——塑性波浪的高度式中d——丝锥的外径K——铲磨量,K=dtana/(2

2、z)——在丝锥棱顶外径上的螺旋线下降角口=5～7——丝锥的棱数b詹魁laJj图1丝锥的侧表面和攻出的螺纹之间的间隙计算图l工件2.墼锥当D,d和K值一定时,没有间隙.该情况下切削液难于进入变形区.出现这种缺点可在丝锥的侧棱上做润滑槽,见图1b.槽深a应小于丝锥螺纹的高度,否则将降低丝锥的抗扭强度.有润滑槽时,△=Dl/2一dl/2+K式中d——丝锥的内径在攻较大直径的螺纹时,允许增大润滑槽的深度,因对丝锥强度影响不大.槽宽b一方面尽量傲大些,以增加进入变形区切削液的量,另一方面应尽量傲小些,以免降

3、低成形的螺纹质量.此外,当槽宽为某一值时,其尖刃会划伤零件上的螺纹.因此,槽宽必须进行优化.从图1b中得出:自≤√2(d一2K1)[1一c0s(180/z一2卢):(2)式中K1——有润滑槽时齿的铲磨量口——丝锥与工件的接触角在该情况下,铲磨量等于丝锥旋入螺纹全高的深度,见图2,也就是:图2丝锥旋入工件内值的计算图h1:hsin(/2一)/【c0s(口/2)一sin(口/2一1)]a——牙型角,a=60.口=妒1+arcc.s【taIl(180,4一t/2)]“——螺纹收缩量“=p/[2(EP)]

4、E——被加工材料的弹性模量——丝锥与工件接触区内的压力.当n=60.时,压力P≈(7～8),其中为屈服极限.Kl值同样可用公式K1=印tann/2表示,由此得出:p:2Kl/(dtang)(4)槽宽推荐采用接近其最小计算值.若加工条件不同,则槽宽必须进行试验验证.滤滑槽傲在丝锥工作部分的全长上时,切削液通过这些槽的量不多.这种缺点可这样来排除,即润滑槽主要做在校准段上,见图3.于是,槽的长度L=L1+P,L1为图3润滑槽长度校准段的长度.的计算图在丝锥开始旋入的瞬间,切削掖经过丝锥的切削锥和工件孔

5、之间的间隙流入变形区内.髓着丝锥的移动,间隙逐渐减小,切削液流入变形区内的条件逐渐变坏.当标准段上有润滑槽时,切削液可自由进入切削区,并可得以保持.在做成不通的润滑槽,而且当丝锥过渡区的重载棱齿进入工作瞬问时,变形区内的切削液将逐渐增加.因此,提高了K1:h+hl+”(3)挤压丝锥的耐用度.(收稿日期:20010722)执藏IA(玲掘I)3001年第t2韵.13.