挤压丝锥工艺.pdf

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1、挤压成形的螺纹1螺纹制造切削丝锥例如PARADURNC型挤压丝锥例如PROTODYNC型板牙螺纹铣刀例如PROTOCUTMS例如整体硬质合金螺纹铣刀2课题内挤压成形的螺纹工艺与技术刀具优势与局限性预钻孔直径对成形与扭矩的影响冷却与润滑经济性概括3工艺是一种冷成形加工法，用于无切屑加工内螺纹。通过材料挤压使其产生流变，从而制造出压缩致密的螺纹齿型，因此无须通常所需的容屑槽。4工艺刀具工件5纤维方向–齿面硬化切削螺纹成形螺纹成形螺纹的齿面硬化度增强，确保在静态应力特别在动态应力下具有较高的抗切断强度。6挤压成形的螺纹–材料成形的梯

2、度7刀具比较–挤压丝锥和切削丝锥挤压丝锥切削丝锥刀具具有闭合式多角开式槽型降低了刀具型面，稳定性很高的稳定性8挤压丝锥-多角形例如:5五个多角一个多角的展开0,200,150,10(mm)100:10,05比例0行程036°72°旋转方向刀具尺寸:PROTODYNSM6多角数:5行程:0.20mm9挤压丝锥–多角形多角型面对挤压丝锥的耐用度有很大的影响。目录挤压丝锥可提供两种不同的多角型面。用于软质和润滑材料例如PROTODYNLM、PROTODYNINOX用于普通材料例如PROTODYN、PROTODYNS多角形转矩粘附物槽数转矩圆⇑⇑⇓

3、小⇓尖⇓⇓⇑大⇑10基本类型PROTODYNPROTODYNSDIN371DIN371DIN376DIN37611挤压丝锥品种PROTODYND型C型E型3.5-5.5头2-3.5头1.5-2头通孔螺纹盲孔螺纹+通孔螺纹盲孔螺纹PROTODYNPROTODYNPROTODYNPROODYNSPROTODYNSTPROTODYNECO-HTPROTODYNSECO-HTPROTODYNCAPPROTODYNSSYNCHROSPEEDPROTODYNSECO-INOXPROTODYNLM12导入锥体型型导入锥体长度l4头数C>2至3.5D>3.5至

4、5.5E>1.5至245°最大33dd预钻孔直径用于挤压丝锥预钻孔直径用于挤压丝锥l型C,D1,0P最大4型E0.5P最大l4有整尖端的导入锥体无整尖端的导入锥体13图例导入锥体润滑槽导向件轴颈刀柄方头d2d1l2ll43l1d1=公称直径l3=螺纹长度+轴颈长度d2=刀柄直径k..=方头尺寸l2=螺纹长度l=总长度1l4=方头长度14挤压丝锥的优势无切屑深螺纹，标准型至4xd，特殊型可更深表面质量比切削螺纹更好在静态负荷下抗拉断强度大约提高20%，在动态负荷下耐久性增加一倍以上由于刀具很稳定，加工安全性最高挤压丝锥的使用寿命明显高

5、于切削丝锥，尤其对于螺距≤1.5mm挤压丝锥可普遍应用于多种材料:工业中所有加工材料约有65%可用挤压丝锥成形:可加工至1200N/mm²的钢、不锈耐酸钢、铜和铜合金、铝和至12％硅的铝合金。并可有限制地用于钛和钛合金(=需要特殊几何形状与涂层)。前提:断裂延伸率≥7%15注意扭矩稍高于切削在一定的情况下必须调整卡盘的扭矩，使其协调。检查机床的主轴扭矩和驱动功率。螺纹芯和螺纹入口仍未完全成形。在清洁或螺钉自动旋入时可能会导致问题。成形螺纹牙型的螺纹工作深度约为已切削螺纹的80%，然而将通过较高的抗拉断强度重新得以补偿。16局限性仅适用

6、于断裂延伸率≥7%的材料最大可能螺距为3mm(螺距≤1.5mm是特别经济的主要范围)润滑与冷却不充足：-≤900N/mm²钢材乳化液5至10%-铝合金和铜合金乳化液5至10%-不锈钢切削油(Protofluid)带特殊的ECO-INOX-几何形状乳化液5至10%->900N/mm²钢材切削油(Protofluid)-铬钢、韧性材料切削油(Protofluid/Hardcut)必须严格按照预钻孔直径(见目录/CCS)选择的预钻孔直径必须大于螺纹切削的预钻孔直径预钻孔直径=螺纹尺寸–(0,45x螺距)17材料的先决条件材料的先决条件局限性断裂

7、延伸率>7%断裂延伸率变形抗拉强度Rm<1200N/mm2抗拉强度磨损典型的材料脆性材料软质钢材灰铸铁GG不锈钢Ms58Pb铜合金AZ91(镁合金)铝合金硅含量>12%18适用的材料范围极为广泛，经济实用5045镍合金40[%]535不锈优质钢A30钢至700N/mm²2520铝塑性合金断裂延伸率15钢至10Steelsupto1000N/mm²钢至铝硅合金700N/mm²1300N/mm²25至12%硅501002003004005006007008009001000110012001300140020WroughtAlalloys最小断裂延

8、伸率抗拉强度R[N/mm2]约157%m19已成形螺纹的质量牙型角偏差位于刀具允差公差范围之内(±25‘)角上的齿面绝对直。不会出现鼓形。螺纹牙