imd_模内热转印技术既模具设计慨要1

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1、IMD模内热转印技术既模具设计慨要IMD模内热转印技术简述IMD模内成品热转印IN-MOLD-ROLL/REPRINT(IMR)’是在模具内部时用其热能将其油墨转印在塑胶成品上’进而达到了外观多样化以及复难的3D曲面，改善环境污染，及节省厂房运用空间．ＩＭＲ工法可降低二次开发次加工时出现之瑕疵，变形等，节省　次加工成本．ＩＭＲ工法可运用于金，银，彩印等同步进行，因此可生印产出高附加价值外观之产品．ＩＭＲ运用之设备；1.成型厂无尘设备管理．2.一般塑料成型机械3.ＩＭＲ专用膠膜４．１ＭＲ专用送膜机５．ＩＭＲ专用塑胶成型模具

2、目前已进入量产之产品ＴＯＰ－case目前已进入量产之产品Middle-cover目前已进入量产之产品Touchpad-button目前已进入量产之产品Lcd-coverIMR之成败，其关键是从成品设计（ＩＤ），膜印刷技术，模具制造技术，必须要紧密配合，因此，从产品外观之最初设计時，就必须要與模具设计人员，膜印刷设计人员参与，并随时提供数据做修正，以达量产化，并稳定之ＩＭＲ制造工法．ＩＭＲ之工法首重既是产品外观如何设计，它决定ＩＭＲ包覆成功与否之关系所在，因此产品造型不论是高度，拔模角度，转角半径，Ｒ角，分模线（ＰＬ）等，

3、均是影响其成败，因此，这些数据供给相关技术人员做研判与修正．以下提供ＩＭＲ基本理念及在产品设计时，導入之一些基本参考数据．IMD模内热转印模具技术设计研讨慨要ＩＭＲ工法成型流程ＩＭＲ之专用模具设计参考数据；１．单向弧（Ｒ）２．双向弧（Ｒ）３．分模面（ＰＬ）有段差４．肉厚两边拆分模線（ＰＬ）５．靠破孔分模面（ＰＬ）－１６．靠破孔分模线（ＰＬ）－２７．美工设计概要８．外观Ｒ设计平缓化9.外观平面设计平缓化10.BOSS与ＲIB之肉厚10-1RiB厚度为基本之间45%以下10-2Boss火山口形状尺寸：11。模具型式，进胶位置

4、与型状１．模具型式：公模倒灌进胶形式（或公模热胶道倒灌进胶形式）２．流道：塑料流道为梯型状方式（公模面）３．进胶：进胶方式关系到外观状况之品质良劣，因此，要决定进胶位置与形状时，较好方式是与模具结构检讨时一并讨论，比较恰当．附注１．以上IMR工法之计设一般较常用之基本计设概要２．如遇特殊之外观时，必须适时提出检讨．３．IMR工法时，就必须与薄膜供应商，模具厂保持畅通联系管道，研讨出最适合IMR之制作工法之ID（外观）．４．如有新增加之咨讯时，随时步充之．