动臂制作方案慨要

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1、动臂机加工方案慨要自制方案1序号名称内容1设备以卧式镗床为基础的专机一台，8个动力头（动力头只能前后移动，不能左右、上下移动），双面加工。特点：（1）只能加工一种工件（专机专用），位置可作少量调整，一次调整时间约2~3天，定位找正方便，可实现自动化；（2）效率高，加工一个动臂约2小时；（3）造价高，每个动力头约12万元，总制作费用约为110万元，制作周期长，约为4个月。2人员2人，单班。3产量每月制作约100台3加工场地约8mX6m4摆放场地约8mX3m两块场地自制方案2序号名称内容1设备以卧式镗床为基

2、础的专机一台，2个动力头（动力头能前后、上下移动）+滑台（能左右移动），双面加工。特点：（1）柔性可调，能加工多种工件，定位找正方便；（2）效率高，但因单孔加工，总的加工时间长，加工一个动臂约4小时；（3）造价高，每个动力头约40万元，总制作费用约为100万元，制作周期长，约为4个月。2人员2人，2班。3产量每月制作约100台3加工场地约8mX6m4摆放场地约8mX3m两块场地自制方案3序号名称内容1设备以摇臂钻为基础的专机2台，每台由4台摇臂钻组成，需加辅助工装，单面加工。特点：（1）基本不可调（如调

3、整需改辅助工装），定位找正困难，加工精度低；（2）效率低，加工时间长，加工一个动臂约6小时；（3）造价低，每台摇臂钻约8万元，2台专机总制作费用约为80万元，制作周期短，约为2个多月。2人员4人，2班。3产量每月制作约100台3加工场地约8mX5m两块场地4摆放场地约8mX3m两块场地斗杆机加工方案慨要自制方案1序号名称内容1设备以卧式镗床为基础的专机一台，3个动力头（一个标准动力头，2个非标动力头，每个非标动力头带2个主轴，动力头只能前后移动，不能左右、上下移动），单面加工。特点：（1）只能加工一种工

4、件（专机专用），位置可作少量调整，一次调整时间约2~3天，定位找正方便，可实现自动化；（2）效率高，加工一个斗杆约2小时；（3）造价高，一个标准动力头约12万元，每个非标动力头约25万元，总制作费用约为80万元，制作周期长，约为4个月。2人员2人，单班。3产量每月制作约100台3加工场地约6mX4m4摆放场地约5mX2m两块场地自制方案2序号名称内容1设备以卧式镗床为基础的专机一台，2个动力头（动力头能前后、上下移动）+滑台（能左右移动），双面加工。特点：（1）柔性可调，能加工多种工件，定位找正方便；（

5、2）效率高，但因单孔加工，总的加工时间长，加工一个斗杆约3小时；（3）造价高，每个动力头约40万元，总制作费用约为100万元，制作周期长，约为4个月。2人员2人，2班。3产量每月制作约100台3加工场地约6mX6m4摆放场地约5mX2m两块场地自制方案3序号名称内容1设备以摇臂钻为基础的专机1台，每台由3台摇臂钻组成，需加辅助工装，单面加工。特点：（1）基本不可调（如调整需改辅助工装），定位找正困难，加工精度低；（2）效率低，加工时间长，加工一个斗杆约4小时；（3）造价低，每台摇臂钻约8万元，总制作费用

6、约为40万元，制作周期短，约为2个多月。2人员2人，2班。3产量每月制作约100台3加工场地约6mX6m4摆放场地约5mX2m两块场地